コンピュータゴング処理は精度の正確な範囲を必要とします：最初に、プログラミングリストに従ってプログラミングのためにコンピュータにすべてのプログラムを移して、次に、処理領域と処理のための最高で最も低い深さ基準を見るためにツール・パス・シミュレーション・ソフトウェアでシミュレーションして、それを決定してください。工作物のクランプ方向及びクランプのための予約位置及び工具の長さ。
そして、工作機械のクランプツールにワークを配置し、平坦化された被加工物面と平行度とを平行度と比較し、垂直度公差が±0.015以内となり、センタリングを行う前にしっかりとワークを固定する。あなたはプログラミングリストの指示に従わなければならない。マーク位置は、中心軸とZ軸タッチ回数の大きさに分割して動作する。
センタリングを行う場合は、エッジファインダがワーク面に衝突して精度を確保して、機械座標X、Y、Zのデータを対応する座標に入力するかどうかを注意する。プログラムシート上のツールが工作機械マガジンのツールと一致するかどうかを確認します。ツールパスシミュレーションソフトウェアを使用して、プログラム領域をシミュレートし、銅の雄のクランプ方向、予約位置、および工具長を決定するために処理領域と処理の最高および最低深さを観察します。すべてが標準の状態にあることを確認し、次の手順に進みます。
主に、工作機械の幾何学的精度が許容公差範囲に達するように、ホーンを調整して、工作機械の幾何学的精度が許容範囲に達し、自動工具交換装置のために、主にホーンを調整することによって、精密レベラーおよび他の試験ツールを使用しているツールマガジンとマニピュレータ、ストロークパラメータなどの位置を調整し、手順を使用してアクションをチェックし、要件が正確です。APCの自動交換テーブルを備えた工作機械の場合は、負荷は、相対的な位置を調整した後に自動的に交換されますCNCシステムおよびプログラム可能な制御は、デバイスのパラメータ設定値がランダムインデックスにおいて、指定されるデータを満たして、それから、主な操作機能、安全処置および一般の命令の実行を試験するかどうか。
コンピュータによって処理された部品の精度と技術要件の分析は、合理的な処理方法、クランプ方法、フィードパス、切削量、工具の種類、および視点を選択するのを助けることができる。精度とスキルの要件の分析は、主に含まれています：精度の分析と様々なスキル要件は完全に公正ではありません。CNCコンピュータゴングマシニングセンターは、このプロセスのCNC旋削加工の精度がパターン要件を満たすことができるかどうかを分析します。それが成し遂げられないならば、補償のために他の方法（研削のような）を採用しなければなりません、そして、マージンは残りのプロセスのために残されるべきです。
