軸受部品を処理する場合、軸受部品（リングの楕円、サイズの増加など）の変形が制御可能な範囲内に配置されるように、その変更則を理解し、マスターしなければならない。もちろん、熱処理工程における機械的衝突も部品の変形を引き起こすことになるが、この変形は、操作を改善することによって低減し、回避することができる。
加工した軸受部品は熱処理中の熱応力と構造応力を有する。この内部応力は、加熱された温度、加熱速度、冷却方法、および冷却速度によって変化することができるので、複雑で変更可能な、互いに重なったり、部分的に相殺され得る。部品の形状や大きさが変化するため、熱処理変形は避けられない。
小型軸受の予備熱処理と最終熱処理工程を標準化した。また、専用の焼入れ生産ライン装置がある。軸受製造工程は以下の通りである。すなわち、焼鈍又は焼鈍式の焼鈍式の850度の深さ約200℃の低温焼戻し200度低温焼入れ研削200度焼入れ安定化処理アセンブリ検査を行う。
軸受部品の変形度を決定する工程には3つの工程がある。彼らは：急冷温度、マイナス30度の深冷却、200度で安定化を維持。この鋼の急冷温度は高くない。急冷温度が高いと急冷応力が増加し変形が生じる。マイナス30度の深い冷却は、残留オーステナイトの量を減らすことを目的とします。最終的な200度安定化焼戻し処理は、研削応力を除去することができ、同時に、研磨プロセス中の応力によって誘起される残留オーステナイトから変態したマルテンサイトを、焼戻させることができる。内部応力が大きくなると、不均等な力で軸受が変形する。最良の方法は、内部応力を中和する操作を改善することです。
