金属鋳造は比較的経済的なブランク成形法であり，複雑形状部品の経済性を示すことができる。自動車エンジンシリンダーとシリンダヘッド、船プロペラと絶妙なアートワークなど。スチームタービンのニッケル基合金部品、メタル鋳物などの切断が困難な部分は、金属鋳造法を用いることなく形成されない。
加えて、金属の鋳造部品の大きさと適応範囲の重量は非常に広いですが、金属の種類はほとんど無制限です。一般的な機械的性質の部品は、同時に耐摩耗性、耐腐食性、衝撃吸収性およびその他の包括的なプロパティ、金属鋳造は鍛造などの他の金属形成方法です。圧延、溶接、パンチングなどできません。したがって，粗い部品の機械製造において，量とトン数の両方において金属鋳造法が最も進んでいる。
金属鋳造品はしばしば金属、電気、コークス、木材、プラスチック、ガス、液体燃料、モデリング材料を使用しています。必要な設備は、製錬金属炉、様々な砂の混合機械を持って、様々なモデリングマシン、コア製造機、金属鋳造機は、鋳物砂のマシンを、ブラストマシンを洗浄クリーンアップする必要があります。特殊な金属鋳造品や多くの輸送および材料処理装置のための機械や装置もあります。
金属鋳造の生産は、主に適応可能な材料と設備、環境の汚染、他のプロセスとは異なる特性を持っています。金属鋳造は、他の機械製造プロセスより深刻で、環境へのちり、有害なガスと雑音汚染を生じます、金属鋳造は支配する処置をとる必要があります。
金属鋳造技術者と機械構造設計者のために、熱処理は、材料の品質を改善するために非常に有意義かつ非常に貴重な方法であり、熱処理によって鋳鉄の微細構造と性質を変化させるか、または影響を与えることができるが、より高い強度、硬さを得ることもできる。金属鋳造と耐摩耗性の向上など
異なる目的のため、熱処理の種類は非常に多く、金属鋳造は基本的に2つのカテゴリに分割することができます、最初の構造は、熱処理を受けることはありません変更または発生しないでください、第2は、変更の基本的な構造です。第1の熱処理手順は、主に金属鋳造プロセスの異なる冷却条件および条件に起因する内部応力を除去するために使用される。組織、強度、その他の機械的性質は、熱処理によってではなく、大きく変化する。
金属鋳造体の成形性は、金属系材料の熱伝導率が砂型材料の熱伝導率より大きく、透水性がなく妥協しない。ダメージフォーム
- 1 .外部き裂A、亀裂（予熱金属タイプ）B、不合理な構造C、砂孔介在物Dの欠陥、ブランクが鋳造応力D、低剛性であるときの金型引張強度への温度変化に起因する応力
- 2 .内部応力A，疲労応力B，交番熱応力
- 変形、多注ぎ、薄肉、高温、注ぎ時間は長い（時制は時制で固定）
- 4 .バーンズ、壁厚場所温度が高すぎる
- 5 .フリクション.金属タイプAの寿命を改善する方法、ストレスBを軽減するための熱処理は、適切な選択を確保するための剛性C、合理的な壁の厚さと構造の応力集中Dを防ぐために、ゲイトシステムの設計は合理的なE、金属鋳造コーティング性能とスプレー技術でなければなりません。塗料の役割：A、金属タイプBの保護、冷却速度Cの金属タイプの鋳造部品を調整し、鋳造面Dの品質を向上させる、金属の鋳造条件を改善するために適切な金属鋳造。コーティングの要件：A、均一なBの粘度、耐火性C、小さなD、NOの化学反応E、明確にクリア
