鉄骨構造作業場は独特な材料処理要求に直面していますが、板金作業場はありません。通常、重製造商会は大規模な仕切りの中に橋式クレーンを設置し、大きな梁と重い部分を作業場の周りのワークステーションに移動させる。操作が間違っていると重い材料を運ぶのに時間がかかり、生産サイクルに大きな影響があります。
伝統的には、鉄鋼構造の作業場のために設計された材料運搬システムは、通常オペレーターによって駆動されます。例えば、ある店にいくつかの異なる作業センターがあったら、のこぎり、ドリル、対応または丸投げに使われても、オペレーターはそれぞれの位置にいなければなりません。オペレータは機械を運転するだけではなく、推進と等級別の材料及び材料を適切な位置に排出することに責任を負う必要があります。これは作業員が作業場の正確な流れを通じて、どのような材料が他のプロセスに移行するか、またどのような材料が後で保存されるかを知らなければならないということです。操作員は作業の流れに重大な影響を与え、周期時間とボトルネックの材料運搬の決定を担当する。
重材料はどうやって鋼構造全体の作業場を移動するかは科学的である。今、自動化された材料運搬技術はより効率的になりました。そして、梁と重いものを作業場全体に知能的に簡単に移動できます。
最新の傾向
今のような重いメーカーからは、ますますフレキシブルになってきました。そして、プロジェクトのスピードが速いです。多くのメーカーは製鉄所から原料を買わず、現地の鉄鋼メーカーに協力して即時生産の需要を満たす材料を渡す。場合によっては、材料を一定の長さに切るか、最小の加工をするかに関わらず、材料は初歩的に加工されているので、直接に生産ラインに移すことができます。
イリノイ州モンニ市ウォートマン鉄鋼グループの販売副社長ベン？モラール氏は「この場合、重い材料を貯蔵する必要がないか、またはクレーンを継続的に使用する必要がない」と話しています。価格がもっと高いです。このために一定の費用を支払う必要があります。しかし、それは確かにキャッシュフローの問題を解決しました。所与の仕事に必要な材料だけを支払う必要があります。職場や在庫の中に保管する大量の前払金のために費用を支払う必要がありません。
既存の材料処理システムによって、一日の材料は複数のオペレーターによって処理されます。材料を処理するオペレーターは、当該材料に関するすべての情報、その用途、すでに経験した工程及び次の作業を理解する必要があります。彼または彼女は賢明な決定をしなければなりません。そして機械を操作する時間をかけて、生産過程で材料を移動します。もし後続の機械にボトルネックができたらどうすればいいですか？その後、オペレーターは材料を記憶エリアに移動し、準備が整うまで処理して、もう一人のオペレーターが材料の運搬を担当しなければなりません。
ますます多くの店舗を見てきましたが、橋式クレーンを使って店の中で鋼材を移動させようとしています。「鋼材が職場を通過することを制限する努力もあります。重い梁や板を絶えず動かして店を通るには時間とお金がかかります。しかし、安全性にも関わる。動作が少ないほど、怪我をする可能性が低いです。」
橋式クレーンと手動操作から遠く離れるために、自動化された材料運搬システムに店舗が投資しています。
Ficep社の販売副社長のアンディ・オーバートン氏は「一般的に、材料運搬設備は本質的に非常に手動で行われる。メリーランド州、フォレストヒルズ。しかし、過去10年間でこれらのシステムは完全に自動化されました。最新の技術は複数のオペレーターが材料処理の決定をする必要を排除しました。気楽に、誤った処理がなく、作業場の中で移動することができます。在庫のバーコードをスキャンした後、自動的に測定し、適切なCNCプログラムをロードし、システムを通じて材料の位置付けを行います。また、機器のキューを予測し、材料を移動して、ボトルネックの除去を助けることができます。今の設備は1人か2人の従業員が必要で、システムの先端と後端で正しい積み卸しができます。
自動化は橋式クレーンの需要を完全になくすことができません。材料を機械に置く必要があるかもしれません。そして部品を処理してから保管します。
今、自動化された材料運搬技術はより効率的になりました。そして、梁と重いものを作業場全体に知能的に簡単に移動できます。写真はFicepから提供されます。
Overton氏は「しかし、大規模なウエハー工場に使われる自動材料処理システムは、材料の利用率を最大化し、最適な効率を達成することが必要だ」と話しています。それは人為的なミスとオペレーターの依存性を取り除いた。材料移動の各方面は自動的に完成します。」
利用可能なオプション
自動化作業場の内部の物の運搬は困難な任務かもしれません。通常は作業場の全面点検が必要です。
店は、巨大な全方位サービスシステムを使用することができますが、状況は常にそうではない\u 0026 quot;とMorrallと述べた。「いくつかの優れた入門級のオプションがあります。価格点と配置で自動化ができます。これは小型鋼の構造作業場にとって意義があります。」
既存の材料運搬システムを備えた店舗に対して、いくつかのオプションを使って既存の機能を更新し、強化することができます。しかし、既存のシステムを完全に自動化するには限界があります。積み下ろしステーションを増やして、材料の取り付けとアンロードを助けて、クレーンのいくつかの使用を制限しますが、既存の処理方式は基本的に不変です。
Overton氏は「既存のシステムに基づいて、統合可能な機能に制限がある」と述べた。「実用的な方法はない。すべてCNCプロセス、ワークステーションとコンベアの間に集められていることを覚えてください。既存の設備がない店に対して、業界では自動化システムが導入されています。こうした人たちに対しては、古いシステムを強化するために何を実行できるかを改めて考える時かもしれない」と話しています。
噴砂、穴あけ、のこぎり、レイアウト標識などのほとんどの過程に対して、自動化された材料処理システムは無ランプ操作が可能です。しかし、作業場は出入り交差運送システムのために十分な空間を残しておく必要があります。店が長い進出システムを提供する能力があれば、オペレーターは効果的にこれらの過程を放棄して、システムが製品を淘汰するまで。
しかし、プラズマカットは通常ビームラインの生産ラインの大きな部分ですので、オペレーターがいない場合はこの機能を実行することができません。これは、より高い潜在的危険性があるので、監視が必要なプロセスです。
独立したマシンでも、完全なマルチシステム統合でも、自動化物運搬システムの目標は、重い起重と作業プロセスの計画をオペレータから遠ざけることです。
自動化システムは、オペレーターをメンテナンススタッフのようにするために、\u 0026 quot;Morrallと述べた。「彼らはシステムから材料をロードし、アンロードすることを確保しています。また、機械が使える消耗品があることを確保しています。問題があれば、迅速に解決できます。今の機械は視覚と音の提示を持っています。機械が助けを必要とする時、オペレーターにヒントを与えます。これらの自動化機能を備えた新しいシステムをインストールすると、熟練した労働者を解放して職場でより重要なプロセスを実行することができます。しかし、一番大きなことは利用可能な空間を持つことです。これ以外に、物の運搬自動化についても特別な要求はありません。」
市場上にはこのような多くの選択があります。店は現在の年間生産量を知る必要があります。現在の生産量を知るだけでなく、今後数年間の予想生産量も知る必要があります。このシステムは会社の持続的な成長の需要を満たすことができる必要があります。そうでないと生産の拡大を制限するかもしれません。仕事の種類と作業場の流れを理解して、職場のニーズを満たすシステムを見つけることも重要です。
Offtonは言った：”私たちは重さだけではなく、店の仕事の種類とプロジェクトの複雑さを理解する必要があります。”「流れの間にどれぐらいの記憶空間が必要かを確認する必要があります。ドリルとのこぎりの時間は一つのエリアと他のエリアとの間で異なるので、作業センターの間で材料を保存してボトルネックを除去する必要があります。
多くの材料運搬設備メーカーはソフトウェアとシミュレーションによって店の最適システムを設計しています。OEMは作業の完全ファイルを取得し、特定のレイアウトのシミュレーションにダウンロードしてシステムの作業効率を確認することができます。これは効率と生産性を確保する良い方法であり、材料処理によって効率を確保するだけでなく、サイクル全体の時間を減らすことができる。
Overtonは「システムを通して、実際の処理の加速、リアルタイムバージョンを確認できるようにした」と話しています。「どうやって速度を落とし、ボトルネックの位置を速めるかが見えます。店によって違います。彼らは違うタイプの仕事をしています。これは素晴らしいツールであり、代替的なレイアウトオプションを提供し、提案されたシステムレイアウトのいずれかのボトルネックを修正することができます。
このようなソフトウェアオプションは、店舗が作業に要する時間を予測することも可能です。自動化システムはプログラムで駆動されるので、作業を入力して処理時間を見積もりやすいです。これは、推測を削除し、新しいプロジェクトを受け入れるために、店の戦略的な計画を作成したり、プロジェクトを調整したりして、締め切りを満足させることができます。
