1980年代半ばに金属加工の仕事を始めた時、この業界はその出所と発展方向について考えました。当時を振り返り、私たちが1990年代に入ってから起こったすべての変化を覚えておくのはとても面白いです。環境問題は業界全体を主導している。特に市場上には新しい技術と新しい設備が溢れていて、電気めっきに関する環境問題に対応しています。次いでめっき技術の発展が続き、めっき製品の廃棄に関する世界的な空気と水汚染の懸念を解決しました。専門的な化学調合デザイナーが直面する挑戦は、耐腐食装飾の要求を満たす環境保護プロセスを開発することである。
現在では、業界全体が非常に適応しており、各業界のOEMに厳しい環境基準に適合した装飾面を提供することができます。また、挑戦的な耐食性要求を満たしています。
近年、めっき後処理の新技術と改良技術に対する関心が最も高いのは亜鉛めっき層と亜鉛めっき層であると言えます。自動車業界は新発展の駆動力である。加速した腐食試験、例えば塩水噴霧試験、泥水試験、砂石路試験及び温度と湿度試験などは、いずれも現実的な条件を模擬して、会社に性能晴雨計を提供し、これによって腐食性能の改善状況を測定します。
亜鉛めっき
亜鉛メッキの厚さの他に、耐食性を高めるために後処理を行う必要があります。お客様の要求に応じて表面処理を選択します。
クロム酸塩（不動態化）
通常の談話では，技術的には異なるが，クロム酸塩と不動態化剤という用語は交換して使用できる。クロム酸塩は6価クロムが亜鉛被覆に反応して保護被膜に変換する変態膜である。生産過程と最終部品から六価クロムを除去する駆動において，不動態化剤を開発した。三価不動態化剤のpH値は低く，通常1.8から2.5の間にある。不動態化剤は金属，促進剤，酸化剤および錯体を含む複雑な化学過程である。三価不動態化剤は，薄膜と厚膜の二つに分類できる。
三価薄膜不動態化剤は亜鉛メッキ表面に薄い三価クロムコーティングを提供できることを定めた。コバルトを不動態化剤の定式化に添加して余分な耐食性を提供する場合がある。ヨーロッパ政策はコバルトの使用を禁止し、コバルトの新しい代替品の最新の発展をもたらしました。耐食性は，不動態化過程の前の硝酸亮液浸の有効性，不動態化過程の濃度，pH，過程中の時間，浴温度，品質などのいくつかの因子に依存する。めっき層堆積物、不動態化液中の不純物の含有量、洗浄槽の清潔度及び部品の乾燥に成功しました。薄膜不動態化剤は通常，周囲温度で動作し，厚膜製品より明らかに薄い被覆を堆積した。不動態化膜の厚さの範囲は1ミクロンより大きい。
通常，膜不動態化層は厚膜不動態化層よりも青色の外観を持つ。
厚膜不動態化剤は通常加熱され，より高い濃度の金属塩を含む。これらの不動態化剤は通常、他の材料を添加する必要がないので、より高い耐食性を低コストで提供する。
Asterionアルカリ亜鉛ニッケルシステムを用いた大容量の銃器管動作。これらの部品は均一な分布と高いショット能力を持っています。写真はウィスコンシン星州メッキ工場（ウィスコンシン州拉辛）より提供されます。
亜鉛めっき
亜鉛ニッケルメッキの後処理応用にはいくつかの明確な違いがある。めっき層堆積後，不動態化プロセスの前に，非酸化酸活性化表面を用いた。
鈍化
亜鉛ニッケルめっき層はめっき時に高い耐食性を有しているが、不動態化剤を用いて追加の保護層を添加して、白い腐食生成物の発生を軽減することを提案している。典型的な亜鉛ニッケル不動態化剤は透明な青または黒の表面を生成することができる。場合によっては、透明な青色の装飾面は、腐食防止性能を強化するために、後続の密封剤を使用して処理する必要がある。黒不動態化剤は、コーティングの機能と美学特性を向上させるために、後に完成した密封剤でほとんど常に処理される。不動態化液のpH値は通常3.0から4.0の間で透明な青色のあらさを求めるが、2.0から2.5の間で黒のあらさを生成する。亜鉛ニッケルに対する不動態化プロセスを推奨するのは薄膜定式化である。
封緘機
指定された亜鉛または亜鉛ニッケルめっき層が不動態化剤の能力を超えた腐食保護を提供することを要求するならば、追加のプロセスが必要である。透明な密封剤を指定して腐食保護の増加のニーズを満たす。通常、亜鉛表面は腐食保護能力を強化するために密閉剤を指定し、厳格な加速腐食試験の要求を満たす。
ケイ酸塩封止剤は市場上で長年販売されており、不動態化表面に透明コーティングとして非常に信頼できると考えられています。これらの封止剤が提供する追加の腐食防止保護と不動態化剤からの保護と低い運転コストによってこれらのタイプの封止剤が流行の選択になります。珪酸塩封止剤は非晶質ガラスコーティングを特徴としており、非常に効果的に「封止」不動態膜ができます。珪酸塩封止剤は，実際に青色不動態化剤の青調を減少させる傾向があり，従ってほぼ透明な薄膜を生成する。このプロセスは不動態化後の最終プロセスである（不動態化後の漂着）。このプロセスは通常水槽で加熱される。注意すべきことは、水素脆性のために部品を焼く必要がある場合は、ベーキングサイクル後にケイ酸塩密封剤を使用することです。
有機ナノ粒子封止剤は封止剤技術の最新の革新である。このユニークなプロセスは乾燥前に生産ラインの端にある単一のタンクで使用できる。このプロセスは加熱を必要とせず，弱アルカリpHで動作できる。プレートを焼いて焼くのは受けられます。この密封剤で生成された透明膜は自己修復特性（六価クロム酸塩に類似）を有し，電気めっき後圧着された部品に必要な弾性係数が高い。このシール機のもう一つの新規な利点は，その強力な能力であり，自動大容量マシンなどの不動態化槽に引きずり込まれる不純物の存在に耐えることができる。
ナノ添加剤の不動態化めっき液
ナノ粒子技術を有機密封剤と結合して使用することに加えて，腐食性能を改善する方法は不動態化槽に特殊なナノ粒子を添加することである。これらのナノ粒子は不動態化膜に組み込まれ，耐摩耗性と腐食性能を改善した。ナノ粒子不動態化剤が有機ナノ粒子の密封剤に追随すると，その性能は従来の基準を超える可能性がある。ナノ粒子は封止剤としては考えられないが，不動態化プロセスにそれらを添加して不動態化性能を改善できることに留意すべきである。単独の密封タンクの使用が禁止されている場合は、非常に適切な選択ですが、この部品の規格は腐食防止の保護を強化する必要があります。ナノ粒子プロセスは広く用途があり，薄膜と厚膜の定式化に利用できる。スロット空間が利用可能であれば，ナノ粒子の不動態化溝を追加し，最終ナノ粒子密封剤を用いて亜鉛メッキ表面に著しい腐食保護を提供できる。ほとんどのナノ粒子プロセスは後処理ベーキングの悪影響を受けない。
専門的な化学品サプライヤーは引き続き未来を展望し、日増しに厳しい環境要求を満たすと同時に耐食性を向上させる耐腐食技術を提供する。ギリシャの哲学者ヘラクレスが言っているように、「唯一確かなのは変化です。」いつでも変化し続ける需要に対応し、お宅の専門化学サプライヤーと協力して、金属精加工市場の絶えず変化する需要を満足させて、リードしています。
