内孔の生産加工基準は比較的厳しく、NCチップの規格は穴の規格によって限定されています。剛性が悪いため、折り曲げ変形を引き起こしやすく、穴の生産と加工の品質に影響を与えます。一般的な穴の生産加工方法は穴あけ、拡張、穴あけ、拡張などがあります。板金加工の中の穴あけの方法は何ですか？次は私達と一緒に調べてみましょう。
穴あけは固体原料に加工穴を生産する全過程であり、穴あけの直径は普通80 mm以下である。ドリルには通常、ドリルが回転する時にレーザーで切断される二つのキーの切削刃があります。ドリルの前角は管理中心軸から外周に引き上げられ、ドリルが外周に近い切削量はより高く、切削量は管理センターに向かって減少し、ドリルの回転中心の切削量はゼロである。
ドリルの横エッジは回転中心線の周辺に位置し、横エッジの前視角が大きく、切削無し室内空間で切削量が低く、さらに大きな径方向摩擦抵抗をもたらします。DI 1414で横切削をAまたはC型にし、管理中心軸に近い切削刃を正前角にすれば、切削摩擦抵抗が減少し、加工性が著しく向上する。
板金加工の穴あけは、ドリル回転と製品ワークの回転の2つの生産加工方法があります。上記の汎用掘削設備は、ツイストドリル、センタードリル、ドリルなどを備えており、上記の一般的な掘削設備は、ツイストドリルであり、上記のドリルの直径は約0.1～約80 mmである。構造の限定のため、ドリルの耐屈曲強度、耐捻り屈曲剛性は低く、中には良くなく、穴あけ精度は低く、一般的にはit 13-t 11しかできません。粗さも大きく、RAは普通50-2.5μmです。但し、穴あけ金属材料の汚泥負荷は大きく、切削効率が高いです。
板金加工の二種類の穴あけ方式による偏りは同じではなく、ドリル回転の穴あけ方式においては、切削刃の非対称性とドリルの曲げ剛性が足りないため、加工穴を生産する軸線はずれたりまっすぐではないが、穴の基礎は変わらない。
