中華板金加工の生産過程は原料（または半製品加工）から商品を作るすべての過程を指します。設備の生産製造には原料の運送と貯蔵、生産製造の事前準備、生地の製造、部品の加工と熱処理、商品の取り付け、及び調整、漆の材料と包装などの内容が含まれています。生産過程の内容は非常に普遍的で、現代企業は自動化制御学の基本原理と方式機構で製造と生産を指導し、生産過程を入力と輸出を備えた生産システムと見なす。会社の管理を専門化して、会社に判断力と競争力を持たせることができます。
中華板金加工と製造過程の原料は冷間圧延過程の出力で、一般的に、板金部品は標準サイズの平扁長方形枠板で販売しています。紙が長いなら、巻き上げることができます。したがって、すべての板金加工工場の第一歩は、すべて適切な形で切断され、より大きなブックから欠員を選択します。中華板金加工の中のカットはハサミで紙を切るような過程ですが、応用の設備はそれぞれ違います。二つの典型的な板金部品を切断する設備があります。第一は切断機で、平行線を切断する長刀の頭があります。それは長い板金の部品をより小さい残片に切るために使われます。このような実用的な操作は紙切り機と似ています。板金部品は硬い底化研磨具の先端に固定されず、刃を切断して下に切断します。一般的に電気式または油圧マシンで針ドライバを押します。
もう一つの板金部品の切り圧専用工具は押し針で、一種の硬合金鋼で、板金部品に穴をあける機です。パンチは回転タワープレスです。回転台は数十個の違った形と規格の研磨具を収容できます。典型的な形は長方形の枠とリングです。一連のプレス金型によって、長い溝を切ります。典型的な穴開けは実際に穴開け紙のような穴開け操作をして、穴を開けて紙を三環のクリップに挟むことができます。
中華板金加工の生産過程で、直ちに原料（または毛玉）の様子、規格と特性を変えて、完成品を作る過程に変えます。これは生産過程のキーポイントです。例えば、毛玉の鍛造、仮造と電気溶接、原材料の特性を変更する熱処理、部品の機械加工製造などはプロセスに属しています。プロセスも1つまたは複数の配列順序のプロセスフローから構成される。
合格した部品を加工するために、必ず白地から切ってしまう金属の厚さを加工残量といいます。加工残量はまたプロセスフローの容量と容量に分けられます。あるプロセスの中で摘出しなければならない金属の厚さは、このプロセスの加工残量と呼ばれる。ブランチから完成品まで全部摘出しなければならない容量は総容量と呼ばれ、表層の各プロセスの容量の合計に相当します。製品ワークに加工残量を残す目的地は前工程フローに残した加工偏差と表層欠陥を摘出するためで、鋳造部品の表層の冷硬層、空気孔、風化層、鋳鋼部品の表層の酸化皮、浸炭層、表層の亀裂、ドリル加工後の熱応力層と粗さなど。さらに板金の精度と粗さを向上させます。
