プログレッシブスタンピングダイのスタンピング生産では、スタンピング不良の現象を具体的に分析し、効果的な処理方法を採用し、発生した問題を根本的に解決することで、生産コストを削減し、円滑な生産を実現する必要があります。製造における一般的な悪いスタンピング現象の理由は次のとおりであり、金型保守担当者が参照できるように、処理方法は次のとおりです。
まず、プログレッシブスタンピングパンチングエッジ
原因：
- ナイフエッジ摩耗、
- 効果が明らかでない場合、ギャップが大きすぎてナイフエッジを修復できません。
- ナイフエッジのつぶれ角、
- ギャップが不合理な上下
- オフセットまたは緩い、
- 上下の脱臼。
対策：
- ナイフエッジを研削し、
- 凸型および凹型の金型加工の精度を制御したり、設計ギャップを変更したり、
- 刃先を挽く、
- 打ち抜きすきまを調整して、テンプレート穴の穴摩耗や成形品の加工精度の問題を確認し、
- ガイドまたは改造を交換してください。
第二に、プログレッシブスタンピングチッピングクラッシュ
原因：
- ギャップが大きすぎます、
- 不適切な給餌、
- スタンピング油滴が速すぎて、油がべたつく、
- 金型は消磁されていません、
- パンチが磨耗し、スクラップがパンチに押し付けられ、
- パンチ短すぎる、挿入ダイの長さが不十分、
- 硬い素材、シンプルなパンチ形状、
- 緊急措置。
対策：
- 凸型および凹型の金型加工の精度を制御するか、設計クリアランスを変更します。
- ストリップが適切な位置に送られたときにストリップを切り取り、時間内に金型を清掃します。
- スタンピングオイルのオイル量を制御するか、オイルを交換して粘度を下げます。
- 死ぬ、訓練後、磁石を消磁する必要があります（鉄にもっと注意を払う必要があります、
パンチがカットされます。 - ダイへのパンチの長さを調整し、
- 材料を交換し、デザインを変更します。パンチを端面に挿入するか、修理します。ベベルまたはアーク（方向に注意してください）。パンチの端面とスクラップの間の接着面積を減らし、
- ダイのエッジの鋭さを減らし、ダイのエッジの研削量を減らし、ダイの真っ直ぐなエッジを増やします。部品の表面の粗さ（カバー）。掃除機を使用して廃棄物を吸収し、衝突の速度を低下させ、ジャンプを遅くします。
第三に、プログレッシブダイスタンピング用の材料の詰まり
理由：
- 漏れ穴が小さい、
- 漏れ穴が大きすぎて、材料が巻かれている、
- ナイフエッジが摩耗し、バリが大きくなり、
- スタンピングオイルドロップが速すぎて、オイルがべたつく、
- 凹型ダイの真っ直ぐなエッジの表面は粗く、粉末は焼結されてブレードに付着し、
- 素材は柔らかく、
- 緊急措置。
対策：
- 漏れ穴を修正し、
- 漏れ穴を修正し、
- 刃物修理用ナイフ、
- オイルの滴下量を制御し、オイルタイプを交換し、
- 表面処理、研磨、加工時の表面粗さの低減、材質変更、
- ブランキングクリアランスを変更し、
- パンチングブレードの端面は傾斜または円弧（方向に注意）でトリミングされ、掃除機を使用してパッドのブランキング穴に空気が追加されます。
第四に、プログレッシブダイスタンピングによる材料偏差サイズの変動
理由：
- 凸型と凹型のダイエッジが摩耗し、バリが発生します（形状が大きすぎて内穴が小さい）、
- 設計サイズとギャップが適切でなく、処理精度が悪い、
- 下パンチとダイインサートの位置が不均一で、隙間が不均一で、
- リーディングピンが摩耗し、ピン径が不足している、
- ガイドを着用し、
- フィーダー送り距離、圧力材料、緩和調整が不適切、
- 金型閉鎖高さが不適切に調整されている、
- ストリッピングブロックの材料が摩耗し、圧力のない材料（強い圧力）が使用されます（材料が材料に引っ張られて小さなパンチが発生します）、
- アンロードインサートが強すぎて、パンチが大きすぎます。
- プレス材料の機械的性質の変化（伸びの強さが不安定）、
- 打ち抜くとき、打ち抜き力が材料を引っ張って、寸法変化を引き起こします。
対策：
- ナイフエッジを調べて、
- 加工精度を制御するために設計を変更し、
- 位置精度を調整し、ギャップをパンチし、
- ガイドピンを交換し、
- ガイドポストとガイドブッシュを交換し、
- フィーダーを再調整し、
- 閉じた金型の高さを再調整し、
- ストリッピングインサートの研削または交換、強圧機能の向上、プレス材料の調整、
- 強い圧力の深さを減らし、
- 材料を交換し、飼料の品質を管理し、
- パンチングブレードの端面は、パンチング中の応力を改善するために、傾斜または円弧（方向に注意）でトリミングされています。ライセンスが発行されると、ロード部分がアンロードインサートに配置され、ガイド機能が提供されます。
5、プログレッシブ高速スタンピングのために詰まった材料
理由：
- フィーダー送り距離、プレス材、緩い調整が不適切、
- 生産から納品までの距離のばらつき、
- フィーダーが故障しています、
- 素材が曲がっていて、幅が非常に悪く、生のエッジが大きいです。
- 金型に異常な刻印があり、鎌の曲げが発生し、
- ガイド材の開口部が不足し、上型が引っ張られ、
- 曲がったり裂けたりする位置が滑らかではなく、
- ガイドプレートのストリッピング機能が正しく設定されておらず、ストリップがストリップ上にある、
- 素材は薄く、ミドルワープに送られ、
- 金型が正しく取り付けられておらず、フィーダーの垂直度からのずれが大きい。
対策：
- 再調整、
- 再調整、
- 調整とメンテナンス、
- 材料を交換し、飼料の品質を管理し、
- ベルトのベルトの曲がりをなくし、
- ポジティブホールの凸型、凹型ダイのトレーニングとパンチング、
- ストリッピングスプリング等の強度を調整し、
- ガイド素材、対物ベルト、
- フィーダーと金型の間に上下のプレス材料を追加し、上下の押し出し用の安全スイッチを追加します。
型を再構築します。
六、鎌の曲がりのある素材
理由
- バリのスタンピング（特にキャリア上）、
- 材質はバリ、金型はトリミングなし、
- 打ち抜き深さが深すぎない（深すぎたり浅すぎたり）、
- プレス加工による破損、金型内の破片、
- 局所圧力材料が深すぎるか、パーツに部分的に損傷しています。
- 金型設計。
対策：
- 最先端のトレーニング、
- 材料を交換し、金型にトリミングデバイスを追加します。
- パンチの深さを再調整し、
- 金型を清掃して、欠けや破砕の問題を解決します。
- ストリッピングとダイインサートの高さとサイズを確認して調整し、損傷を修復します。
- 曲げ機構を使用して調整します。
- セブン、パンチングとブランキングのヘッドが壊れているか壊れている
理由：
- 欠け、切りくずの詰まり、素材の詰まりなどが原因です。
- 不適切な給餌、材料の半分をカット、
- パンチ力不足、
- パンチのサイズが近すぎて、パンチ中に材料が引っ張られ、小さなパンチが壊れて、
- パンチとダイが鋭すぎる、
ブランキングクリアランスが小さい、 - スタンピングオイルを使用していない、または使用されているスタンピングオイルは揮発性が高い、
- パンチングギャップ間のギャップは不均一でオフセットされており、凸型と凹型が干渉します。
- ストリッピングインサートの精度が悪いか摩耗しており、精密ガイド機能が失われている、
- 金型の向きは許可されていません、摩耗、
- 凸型と凹型の材料の選択が不適切で、硬度が不適切です。
- ガイド部材（ピン）が摩耗している、
- ガスケットが正しく取り付けられていません。
対策：
- チッピング、チップブロッキング、材料詰まりなどの問題を解決し、
- フィード、テープのタイムリーなトリミング、モールドのタイムリーなクリーニングに注意してください。
- デザインを変更し、パンチの全体的な強度を高め、ダイの直線エッジのサイズを縮小し、パンチのエッジの傾斜と湾曲した形状に注意して、小さな部分をカットし、
- 小さいパンチの長さは大きいパンチの長さよりも短く、
- デザインを変更し、
- 凸型と凹型の金型の加工精度を制御したり、設計ギャップを修正したりして、小物のパンチングギャップを適切に拡大し、
- スタンピングオイルのオイル量を調整するか、オイルの種類を変更し、
- 各成形部品の精度を確認し、調整または交換を適用して加工精度を制御します。
- トレーニングまたは交換、
- ガイドポストとガイドスリーブを交換し、日常のメンテナンスに注意してください。
- 材料の使用を交換し、適切な硬度を使用し、
- ガイド部材を交換し、
- 訂正、ガスケットの数はできるだけ少なくする必要があり、スチールパッドを使用する必要があります。ダイの下のガスケットは、ガスケットの下に配置する必要があります。
8つの曲げ変形サイズのバリエーション
理由：
- ガイドピンが摩耗し、ピン径が不足している、
- 曲げガイドの位置は精度と摩耗が悪いですが、
- 曲げ凸面および凹面のダイ摩耗（圧力損失）、
- 型が足りない、
- 材料スリップ、曲げ凸面、ガイド機能のない凹型、曲げ時の予圧なし、
- 金型構造と設計寸法が貧弱です、
- パンチングエッジ、曲げ不良の原因、
- 曲げ部分の凸型と凹型の金型にシムが多くなり、寸法が不安定になります。
- 材質厚さサイズ変動、
- 材料の機械的エネルギー変動。
対策：
- ガイドピンを交換し、
- 再粉砕または交換、
- 再粉砕または交換、
- 確認して修正し、
- デザインを変更し、リードとプリロード機能を追加し、
- デザインサイズを変更し、曲げを壊し、曲げと成形を増やし、
- 材料レベルの最先端を研究し、
- スチールパッド全体を使用した調整、
- 材料を交換し、飼料の品質を管理し、
- 材料を交換し、飼料の品質を管理します。
9、スタンピング部品の高さ（複数のモジュールの場合）
理由：
- パンチエッジ、
- パンチングピースが押し
- つぶされ、金型に破片があり、
- 凸型、凹型（曲げ位置）の圧力損失または損傷、
- 打ち抜きやせん断の際に素材を裏返し、
- 関連するプレス部品の摩耗と圧力損失、
- 関連する引き裂き位置引き裂きサイズに一貫性がない、ナイフエッジの摩耗、
- 関連する壊れやすいビットの事前にカットされた深さが一貫しておらず、凸型と凹型の金型が摩耗または欠けています。
- 関連する凸部の凸型と凹型には、欠けや摩耗があります。
- 金型設計の欠陥。
対策：
- 材料レベルの最先端を研究し、
- 型をきれいにし、浮遊物の問題を解決し、
- 新しい部品を再トレーニングまたは交換し、
- 刃先を調べてカットし、強圧機能を調整または追加し、
- メンテナンスまたは交換を確認して実装し、
- 引き裂き状態が一貫していることを確認するための修理または交換、
- カット済みの凸型と凹型の状態を確認し、メンテナンスや交換を行い、
- 凸型と凹型の状態を確認し、メンテナンスや交換を行ってください。
- デザインを変更したり、高低の調整を追加したり、プラスチック製の作業ステーションを追加したりします。
十. 不適切なメンテナンス
理由：
- 金型には絶対確実な機能はなく、グループモードでの怠慢は逆方向とミスアライメント（異なるステーションを参照）につながります。
- ギャップによってオフセットされたインサートは、そのまま復元されません。
対策：
- 型を変更して、アンチステイ機能を高めます。
- 金型に印を付け、金型がセットされた後、必要な検査と確認を行い、問い合わせの記録を作成します。
これは、プログレッシブダイスタンピングとソリューションにおける10の一般的な問題であり、スタンピングまたは機械エンジニアがそれを修正することを歓迎します。事前に感謝します。
