科学技術の発展に伴い、ダイカスト製品の安全性と美しい外観に対する人々の要求は絶えず向上しています。部品の品質評価は用途によって異なります。この論文では、金型の設計がアルミニウム金型鋳造の品質にどのように影響するかを分析します。高品質の部品を製造する方法は、材料、エネルギーを節約し、製造時間を短縮し、経済的利益を向上させるために非常に重要です。
ダイカストの品質に影響を与える要因
ダイカストマシンの種類と品質、ダイカスト部品の幾何学的構造、技術要件の合理性、ダイの構造、オペレーターの技術レベルなど、多くの要因がダイカスト部品の品質に影響を与えます。 。
1.ダイカストの設計
設計者はまず、ユーザーの要件と作業条件、およびダイカストのストレスを完全に理解する必要があります。次に、設計者は使用要件と作業環境に応じて適切な材料を選択し、その材料のダイカスト性能を理解します。設計においては、使用要件を満たすことを前提として、ダイカスト構造を可能な限りシンプルにすることに特別な注意を払う必要があります。肉厚は適切かつ均一であり、必要なダイカストは確保しておく必要があります。そうしないと、ダイカストにピット、空気穴、収縮気孔率、アンダーキャスティング、プルマーク、亀裂、変形などの欠陥が発生します。 。ダイカスト部品の寸法精度の要件は妥当である必要があります。そうしないと、ダイの設計、ダイの処理、成形、およびプロセス条件の管理に不必要な問題が発生し、不適格な製品が多数発生します。
2.金型構造、加工精度、金型材料の選択
ダイカストはダイカストで行われます。金型材料の設計、加工、選択が製品の品質に密接に関係していることは間違いありません。金型構造が不合理な場合、プロセスからどのような対策を講じても、製品を認定することは困難です。また、製品の品質とダイの貯蔵寿命は、ダイの材料、加工精度、表面粗さ、加工痕跡、熱処理の微小亀裂、窒化層の厚さ、およびダイの不適切な組み立て。
3.鋳造材料の収縮
鋳造材料の平均収縮率は、通常、平均パーセンテージまたは特定の範囲の変化を伴うパーセンテージの形式で示される場合に選択されます。高精度ダイカスト部品の場合、金型を設計する際には、材料の収縮に特に注意する必要があります。必要に応じて、最初にテスト金型を作成し、テスト金型で必要なデータを取得した後、大量生産用の金型を設計および製造することができます。
4.ダイカストプロセスの策定と実施
ダイカストプロセスの策定と実施は、ダイカスト装置の品質とオペレーターの技術レベルに関連しています。中国の既存のダイカスト装置の条件下では、ダイカストプロセスパラメータの安定した、信頼できる、正確な制御を達成することは困難です。ダイカストプロセスの基本的な制御の実現は、ダイカスト装置、ダイカスト材料、およびダイを組み合わせて使用するプロセスです。プロセスと主なパラメータが厳密に実行されていない場合、ダイカストは収縮、変形、鋳造不足、および不適格な寸法になります。
ダイカスト品質と金型の関係
ダイはダイカストの主要なツールです。したがって、金型を設計するときは、金型の全体的な構造と金型部品の構造を合理的、製造しやすく、使いやすく、安全で信頼できるものにするために最善を尽くす必要があります。ダイカストでダイカストが変形しないように、溶融金属がダイカスト内を安定して流れ、鋳造物を均一に冷却し、ダイカストを故障なく全自動化することができます。さらに、製造バッチ、材料条件、およびその他の適切な金型材料の合理的な選択に応じて。
1.金型とその部品の構造は合理的でなければなりません
強度の観点から、ダイパーツ全体を設計する方が良いでしょう。この種の型は堅くて耐久性があり、使用中に損傷したり変形したりするのは簡単ではありません。ただし、ダイカストの形状が複雑で、ダイカストの部品が複雑な場合、ダイカストの加工が難しく、加工精度が高くない。金型部品を複合型にすると、加工が大幅に簡素化され、高い加工精度が得られやすく、高品質のダイカスト部品が得られます。
2.キャビティ数の影響
キャビティの数を決定するには、設備容量、金型加工の難しさ、製造バッチサイズ、鋳造の精度要件などを考慮する必要があります。特にマルチキャビティ金型を考慮してください。金型加工の難しさ、寸法精度の大きな誤差、およびランナー構成のバランスを取るのが難しいため、各キャビティ鋳造の性能に一貫性がない場合があります。高精度には最初の模擬試験が必要であるため、形状が複雑な場合は、1つの金型に1つのキャビティを使用するのが最適です。小さな鋳物は状況によって異なります。
3.注入システムの設計
ゲートシステムは、液体金属がダイカスト金型を充填するためのチャネルであるだけでなく、溶融物の流速と圧力伝達、およびダイの排気条件とダイ設計の熱安定性を調整する上で重要な役割を果たします。鋳造。したがって、ゲートシステムを設計するには、鋳造物の構造特性、技術要件、合金タイプ、および特性を分析する必要があります。合理的なゲートシステムを設計するには、ダイカストマシンのタイプと特性を考慮する必要があります。
4.排気システムの設計
金型には、製品の品質を確保するために非常に重要な、十分なオーバーフロー範囲を備えたオーバーフロー溝と排気チャネルを装備する必要があります。人々はしばしば、オーバーフローチャネルが入ってくる液体金属によって時期尚早に塞がれるという現象を無視します。液体金属が最初にオーバーフロータンクのより深い部分に流れ込むように合理的な構造を採用して、ベントホールが常に最長時間開いていることを保証する必要があります。また、オーバーフロータンクには、オーバーフロータンク内の金属を除去するためのエジェクターロッドを装備する必要があります。
5.金型温度
ダイカストダイの温度は、鋳造の品質に影響を与える重要な要素です。不適切な金型温度は、ダイカストの内部および外部の品質（多孔性、収縮キャビティ、多孔性、粘膜、粗粒、その他の欠陥など）に影響を与えるだけでなく、鋳造の寸法精度、さらには鋳造は、ダイカストの亀裂を引き起こし、鋳造物の表面に除去が困難なネットバリを形成し、ダイカストの外観品質に影響を与えます。例としてアルミニウム合金を取り上げます。合金温度は670-710°Cで金型に鋳造されます。長期的な生産慣行では、金型の最高温度は鋳造温度の40％に制御する必要があると結論付けられています。アルミニウム合金ダイカストダイの温度は230〜280℃であり、高品質で高収率の鋳造品を得るのに適しています。一般的に、金型はガスや電気加熱を必要としませんが、予熱および冷却装置を使用します。これらのデバイスは、金型を予熱および冷却するための要件に従って、媒体としてオイルを使用します。
6.成形部品の寸法
ダイカスト部品のサイズを計算する場合、ダイカスト材料の収縮は実際の状況と一致している必要があります。そうでない場合、製造されたダイカスト部品は不適格になります。必要に応じて、ダイカストのサイズは、テストダイの実際の測定後に計算する必要があります。高精度製品の場合、ダイカスト部品の熱膨張や、保存・使用環境がダイカスト後の製品の寸法精度に与える影響も考慮する必要があります。
7.瀕死の関節位置の影響
パーティング面の位置は、金型の処理、排気、製品の離型などに影響します。
一般的に、パーティング面は製品にトレースラインを残し、製品の表面品質と寸法精度に影響を与えます。
したがって、パーティング面位置の設計では、製品の離型、金型加工、排気などの問題に加えて、製品の表面品質要件が高くない、または寸法精度が高くないパーティング面位置を配置できます。
