ハンマーヘッドは、建材、鉱業、化学工業などで使用されるハンマークラッシャーの重要なコンポーネントです。また、摩耗部品でもあります。従来のハンマーヘッドは主に高マンガン鋼で鋳造され、高マンガン鋼は衝撃荷重下での耐摩耗性を改善するために使用されますが、その耐摩耗性は高効率と低消費の現代の生産需要には適していない。ハンマーの寿命が短く、頻繁に交換するため、装置の稼働率が低下します。したがって、ハンマーの機能と耐用年数を改善するために、新しい材料と新しい技術を探す必要があります。
作業開始時にハンマーヘッドの表面形状が変化しない場合、ハンマーヘッドは主に衝撃摩耗を受け、材料が正の力で金属表面に衝撃を与え、塑性変形やクレーターに衝撃を与えます。ハンマーヘッドの作業面を円弧状に研磨すると、このとき表面力が変化します。前者はハンマーヘッドに影響を与え、後者はハンマー表面の切断と侵食を引き起こします。材料の衝撃はある程度の加工硬化を引き起こす可能性がありますが、衝撃力はハンマーヘッドの作業面に固い硬化層を形成するのに十分ではなく、ハンマーヘッドの耐摩耗性が不十分であり、最終的には破砕作業中にハンマーヘッドが故障する。
ハンマーヘッドの伝統的な原材料は、優れた機械的特性を備えた一種の純粋なオーステナイト耐摩耗鋼です。その引張強度は1000MPa以上に達し、伸びは100％に達し、衝撃靭性は300J / Cm2に達し、硬度は最大200HBに達します。クロム鋳鉄は耐摩耗性に優れた素材ですが、抵抗が低くなっています。衝撃靭性は通常5〜7 J / cm2であり、衝撃を受けるとひび割れが発生しやすくなります。
そのため、作業端のハードポイントには高クロム鋳鉄を使用し、支持相とハンマーハンドルには高マンガン鋼を使用しています。高クロム鋳鉄と高マンガン鋼を使用してバイメタルの耐摩耗性ハンマーヘッドを製造し、接合面は冶金接合部であるため、ハンマーヘッドの要件をより適切に満たすことができます。
したがって、それはバイメタルハンマーは、このような優位性を持つことができる理由は、主として2つの要因であると結論することは難しいことではありません。材料の生産が一つで、バイメタルハンマーは二つの金属で作られ、二つの金属材料は、独自の特徴を持っています耐摩耗性に優れています。二つ目は製造工程です。ハンマーヘッドは複合鋳造プロセスによって処理されます。2つの金属材料をうまく組み合わせる必要があり、これには優れた製造プロセスが必要です。2つの金属はよく混ざり合い、新しい役割を担うことができます。
科学技術のレベルの継続的な改善は、産業発展の条件、生産条件の改善、生産効率の改善、より大きな利益の創出、そして経済の発展をもたらしました。同時に、それは科学技術と経済研究の発展のための経済的基盤を提供しました。したがって、経済の発展は技術革新と切り離せないものです。ハンマーメーカーにとって、業界競争で勝利を収めるためには、継続的に進歩を追求する必要があります。
