技術の進歩と技術レベルの向上に伴い、板金キャビネットは人々の仕事や生活でますます広く使用されており、それに応じて板金構造キャビネットの性能要件も改善されています。板金キャビネットには、加工や製造においてさまざまな製造方法があります。板金キャビネットは機器を適切に保護できます。板金シャーシの設計と処理はより複雑です。製造時にいくつかの金属シートを手作りする必要があります。型枠を工具で変形させ、一部の部品を溶接等で加工して設計目標を満たします。板金シャーシの材料の選択は非常に重要です。
板金加工キャビネットの材料選択
板金キャビネットの処理で一般的に使用される材料は、亜鉛メッキシート（SECC、SGCC）、冷間圧延シート（SPCC）、熱間圧延シート（SHCC）、銅（CU）真ちゅう、ベリリウム銅、銅、アルミニウムシート（1010、1060）です。 。 、5052、6063、6061、硬質アルミニウムなど）、アルミニウムプロファイル、ステンレス鋼（ミラー、マット、ブラシ仕上げの表面）、製品に応じて、さまざまな材料を選択し、一般的に製品の使用とコストを考慮する必要があります。
- 1.亜鉛メッキシートSECC、SGCC。 SECC電解板はN材とP材に分かれています。 N材料は主に表面処理に使用され、コストが高くなります。部品のスプレーにはP素材を使用しています。
- 2.熱間圧延シートSHCC、材料T≥3.0mmは、電気めっき、塗装部品、低コストにも使用されますが、主に平らな部品を使用して成形するのは困難です。
- 3.冷間圧延シートSPCC、主に電気めっきおよびベーキングワニスに使用され、低コスト、成形が容易、材料の厚さ≤3.2mm。
- 4.銅;主に導電性材料に使用され、表面処理はニッケルメッキ、クロムメッキ、または無処理であり、コストが高くなります。
- 5.アルミニウムプロファイル;複雑な断面構造の部品は、さまざまなプラグインボックスで使用されます。表面処理はアルミ板と同じです。
- 6.アルミ板;一般的に使用される表面クロム酸塩（J11-A）、酸化（導電性酸化、化学酸化）、高コスト、銀メッキ、ニッケルメッキ。
- 7.ステンレス鋼;主に表面処理なしで使用され、高コストです。
板金シャーシに使用される板金部品は、主にレーザー切断、金属結合、プラズマ切断、精密溶接などで加工されています。板金シャーシのパフォーマンスを最大化するために、その設計と製造は比較的厳格です。
それがシャーシ板金加工であろうと他のシャーシキャビネット製品であろうと、その色調の選択は製品の全体的な美学と品質に関係しています。
シャーシの板金処理では、通常、暖かい色ではなく冷たい色を使用します。これは、スペクトルでは、黒、白、灰色、およびその他の冷たい色の色が低いため、UV光が少なくなり、板金の寿命を最大限に延ばすことができるためです。キャビネットキャビネット。
