合理的な工具の選択と最適化された加工方法は、加工効率を改善し、工具の寿命を延ばすために、特に加工が難しい材料の航空宇宙部品を加工する場合に非常に重要です。高品質の機械加工が難しい材料工具には、超微細粒工具マトリックス、鋭い切断角度、強力な刃先、および耐熱表面コーティングが必要です。
- まず第一に、十分な冷却、適切な処理ライン速度、効果的な切りくず処理、および適切なツールラップ角度は、ツールチップの温度を制御するために非常に効果的です。 CNC機械工具と内部冷却を同時に備えた工具の場合、強力な高圧水が大量の切削熱を逃がし、処理領域が特定の温度範囲内に保たれるように、冷却に最も適した内部冷却機能を可能な限り使用する必要があります。機械設備の内部冷却機能がない場合でも、冷却圧力を高めて冷却効果を高めながら、ツールホルダーの外部トランスミッションと内部冷却を使用することをお勧めします。
- 第二に、ツールの切断力と切断速度を適切に制御することも、処理領域の温度を下げてツールの寿命を延ばすための最も効果的な方法の1つです。一般的に、機械加工が難しい材料は、通常、細かく研磨された刃先、より小さな切削深さ、および切削幅で処理されます。機械加工が難しいさまざまな材料、部品構造、処理装置などの要因に応じて、適切な切削線速度を選択することが非常に重要です。通常の処理では、ニッケルベースの合金は20〜50m / minで制御し、チタン合金は30〜110m / minで制御し、PHステンレス鋼は50〜120m / minで制御する必要があります。
- 第三に、同じ機械工具と部品の場合、加工が難しい材料の処理方法は、工具の処理効率と工具寿命に大きく影響します。サイクロイド加工、スパイラル補間、高送りミリングのいずれの場合でも、目的は切削力を低減し、切削ゾーンの温度を下げることです。サイクロイド切断法は、切断面積を最小化し、ツールの実際の切断ラップ角度を最小化し、ツールの各歯の熱放散時間を延長することができます。スパイラル補間により、特にコーナーで、各歯の切断量が比較的均一になります。切削法では、切削深さを浅く、送りを大きくすることで切削力を効果的に低減できるため、加工時の切削熱が最小になり、加工部温度が最低になります。
- 第4に、処理が確実に中断されるように温度上昇を制御する効果的な方法でもあります。一般に、金属加工では切りくずに大量の切削熱が発生しますが、効果的な切りくず破壊により、加工で発生した大量の切削熱が切りくずに吸収されます。通常、処理中に長いチップが生成されることは望ましくありません。特に荒加工では、加工が難しい材料の加工に注意を払う必要があります。加工系全体の剛性が許せば、加工工程全体で切りくずを発生させ、可能な限りアップミリング法を用いて鉄を作る必要があります。切れ端は厚みが薄くなり、鉄くずは「9」「6」「C」の形になります。
- 第5に、工具の各有効加工歯が最長の冷却時間を最大化できるように、加工中に適切な有効工具巻き角度を維持します。加工時に工具の有効巻き角度を適切かつ合理的に維持することは、加工が困難な材料の切削効率を向上させ、工具の寿命を延ばすのに非常に役立ちます。加工が難しい材料部品の加工には非常に重要です。工具の有効巻き角度は、切削パラメータに反映されるように、切削深さAp、切削幅Ae、および工具径Dcに直接関係します。特に加工が難しい素材を加工する場合は、フルカットは極力避けてください。実際の加工では、工具の切削巻き角度を2倍にするたびに、工具寿命が約30％短くなります。
要するに、加工が難しい材料の部品は、高硬度、高強度、高靭性、高耐摩耗性が求められます。これらの特性を備えた新しい加工困難材料は、加工性能が悪く、加工難易度が高く、加工効率が低く、工具費が高くなります。 。その結果、加工が難しい材料部品は、加工工具に対してより高い要件を課します。
