数値制御技術の開発に伴い、多軸数値制御マシニングセンターがますます広く使用されるようになっています。現代の機械製造技術の基礎として、CNC機械加工技術は機械製造プロセスに大きな変化をもたらしました。従来の処理技術と比較して、現代の数値制御処理技術は、処理技術、処理プロセス制御、または処理装置と処理装置などの多くの面で大きく異なります。私たちがよく知っているCNC工作機械には、3つの線形座標軸XYZがあり、多軸とは、工作機械に少なくとも4番目の軸があることを意味します。一般的に、多軸CNC加工とは、4軸以上のCNC加工を指し、代表的なものは5軸CNC加工です。多軸CNCプラス
職人は、4つ以上の座標軸のリンケージを同時に制御し、CNCミリング、CNCボーリング、CNCドリルの機能を組み合わせることができます。ワークピースを一度クランプすると、加工面のミリング、ボーリング、ドリルが可能になります。複数設置による位置決め誤差を回避し、製造サイクルを短縮し、加工精度を向上させることができます。金型製造技術の急速な発展に伴い、マシニングセンターの加工能力や加工効率への要求が高まっており、多軸CNC加工技術はこれまでにない開発を実現しています。
多軸加工の特徴
（1）ベンチマーク変換を減らし、加工精度を向上させます。
多軸CNC加工の工程統合により、工程の効率が向上するだけでなく、加工工程全体で部品を1回だけクランプする必要があるため、加工精度の保証が容易になります。
（2）備品の数と床面積を減らします。
多軸CNCマシニングセンターの1台のデバイスの価格は比較的高いですが、プロセスチェーンの短縮と機器の数の削減により、器具の数、作業場の面積、および機器のメンテナンスコストも削減されます。
（3）生産プロセスチェーンを短縮し、生産管理を簡素化します。
多軸CNCマシンツールを完全に加工することで、生産プロセスチェーンが大幅に短縮されます。また、加工タスクに割り当てられるジョブポストが1つだけであるため、生産管理、計画、およびスケジューリングが簡素化されるだけでなく、透明性も大幅に向上します。ワークピースが複雑になるほど、プロセスが分散している従来の製造方法に比べてその利点が明らかになります。同時に、生産プロセスチェーンの短縮により、進行中の製品の数が必然的に減少し、生産管理が簡素化され、生産の運用と管理のコストが削減されます。
（4）新製品の開発サイクルを短縮します。
航空宇宙、自動車、その他の分野の企業にとって、一部の新製品部品と成形金型は複雑な形状と高精度の要件を備えています。したがって、高い柔軟性、高精度、高い統合性、および完全な処理機能を備えた多軸CNCマシニングセンターは新製品開発の過程で複雑な部品加工の精度とサイクルの問題を解決し、開発サイクルを大幅に短縮し、新製品の成功率を向上させることができます。
多軸加工の優位性
多軸CNCマシニングセンターは、高効率・高精度という特徴があり、1回のクランプで5面加工が可能です。 5軸リンケージハイエンドCNCシステムを搭載すれば、複雑な空間面の高精度加工も可能で、自動車部品、航空機構造部品、その他のワーク成形金型の加工に最適です。
その最大の利点は、元々複雑だった部品の処理がはるかに簡単になり、処理サイクルが短縮され、表面品質が向上することです。製品品質の向上には、より高い製品性能が必要です。ヘッドライトモールドの特殊な光学効果要件により、デュアルターンテーブル5軸リンケージマシンツールを処理に使用する場合、反射に使用される多くの小さな曲面は、精度と仕上げの非常に高い指標を備えています。要件、特に仕上げには、ほとんどミラー効果が必要です。高速切断技術装置と5軸リンケージマシンツールを使用してボールミリングカッターを使用して鏡面を切断することは非常に簡単であり、これまで比較的後方処理技術を実現することはほとんど不可能でした。 5軸リンケージマシンツールを使用して金型を処理すると、金型処理を迅速に完了し、納期を短縮し、金型処理の品質をより確実に保証し、金型処理を容易にし、金型の変更を容易にします。従来の金型加工では、通常、垂直マシニングセンターを使用してワークピースのミリングを完了します。金型製造技術の継続的な開発により、垂直マシニングセンター自体の弱点のいくつかがますます明らかになっています。現代の金型加工では、一般的にボールエンドミリングカッターを使用して加工します。ボールエンドミリングカッターは、金型加工に明らかなメリットがありますが、垂直マシニングセンターを使用すると、底面の直線速度がゼロになるため、底面の仕上がりが非常に悪くなります。 、4軸または5軸リンケージマシンツール処理技術を使用して金型を処理すると、上記の欠点を克服できます。
