1. CNC彫刻とCNCミリングの主な違いは何ですか？
CNC彫刻とCNCミリングはどちらもミリングの原理を使用しています。主な違いは、使用する工具の直径です。CNCミリングで一般的に使用される工具の直径は6〜40 mmですが、CNC彫刻の工具の直径は0.2〜3mmです。
2. CNCミリングは粗加工にのみ使用でき、CNC彫刻は仕上げにのみ使用できますか？
この質問に答える前に、まずプロセスの概念を理解しましょう。荒削りは加工量が多いですが、仕上がり加工量が少ないため、荒削りを「重切削」、仕上げを「軽切削」と考える人もいます。実際には、粗加工、半仕上げ加工、仕上げがプロセスの概念であり、さまざまな処理段階を表しています。したがって、この質問に対する正確な答えは、CNCミリングは重切削と軽切削を実行できるのに対し、CNC彫刻は軽切削しか実行できないということです。
3. CNC彫刻加工は、鋼材の粗加工に使用できますか？
CNCカービングが特定の種類の材料を処理できるかどうかを判断するには、まず、使用できるツールの大きさに依存します。 CNC彫刻で使用されるツールは、その最大切断能力を決定します。金型の形状で直径6mmを超える工具を使用できる場合は、最初にCNCミリングを使用してから、彫刻法を使用して残りのデータをクリアすることを強くお勧めします。
4. CNCマシニングセンターのスピンドルに速度を上げるヘッドを追加すると、彫刻プロセスを完了できますか？
終わらない。このような商品は2年前の展示会で発表されましたが、完成できませんでした。主な理由は、CNCマシニングセンターの計画では、独自のツールの規模が考慮されており、全体的な構造が彫刻に適していないためです。この間違った考えの主な理由は、彼らが高速電気スピンドルを彫刻機の唯一の特徴と誤って見なしていることです。
5. CNC彫刻では、直径が非常に小さいツールを使用できますが、EDMの代わりに使用できますか？
代替品ではありません。スカルプティングにより、ミリング用のツール直径のサイズが縮小されましたが、以前はEDMでしか処理されていなかった小さな金型が、スカルプティングによって実現できるようになりました。ただし、彫刻工具の長さ/直径の比率は一般に約5：1です。小径工具を使用する場合、加工できるのは非常に浅い空洞のみであり、EDMプロセスでは切削力がほとんどなく、電極が製造できれば空洞を加工できます。
6.彫刻に影響を与える主な要因は何ですか？
加工は比較的複雑な工程であり、それに影響を与える要因はたくさんあります。まず、工作機械の特性、切削工具、制御システム、データの特性、加工技術、補助器具、周辺環境などがあります。
7. CNC彫刻の制御システムの要件は何ですか？
CNC彫刻処理は主にミリングであるため、制御システムにはミリングを制御する機能が必要です。小型工具の加工には、あらかじめ工具の速度を落とすフィードフォワード機能を設けて、小型工具の工具破損の頻度を減らす必要があります。同時に、より滑らかな経路部分の切削速度を上げて、彫刻加工能力を上げる必要があります。
8.データのどの特性が処理に影響しますか？
データカービングの機能に影響を与える主な要因は、データタイプ、硬度、および抵抗です。データカテゴリには、金属データと非金属データが含まれます。一般に、硬度が高いほど加工性が悪くなり、粘度が高くなるほど加工性が悪くなります。不純物が多いほど、加工性が悪くなり、材料の内部粒子の硬度が高くなり、加工性が悪くなります。一般的な仕様は次のとおりです。炭素含有量が高いほど、作業性が悪くなり、合金含有量が高くなるほど、作業性が悪くなり、非金属元素の含有量が多くなるほど、作業性が向上します（ただし、一般的に非金属含有量は厳密であると推測されます）制御）。
9.彫刻と加工に適した材料はどれですか？
彫刻に適した非金属材料には、プレキシガラス、樹脂、木材などがあります。彫刻に適さない非金属材料には、天然の大理石やガラスなどがあります。彫刻に適した金属材料には、銅、アルミニウム、およびHRC40未満の硬度の軟鋼が含まれます。彫刻に適さない金属材料には、急冷鋼が含まれます。
10.ツール自体は処理にどのような影響を及ぼしますか？また、どのように影響しますか？
彫刻処理に影響を与えるツール要素には、ツールデータ、ジオメトリパラメータ、および研削技術が含まれます。彫刻に使用される工具材料は、粉末合金であるセメントカーバイド材料であり、材料の機能を決定するための主要な機能指標は、粉末の均一な直径です。直径が小さいほど、ツールの耐摩耗性が高くなり、ツールの耐久性が高くなります。ツールの鋭さは主に切削力に影響します。ツールが鋭利であるほど、切削力が小さくなり、処理がスムーズになり、外観品質は高くなりますが、ツールの耐久性は低下します。したがって、異なる材料を処理する場合は、異なるシャープネスを選択する必要があります。比較的柔らかくべたつく素材を加工する場合は、切削工具を鋭利にする必要があり、加工材が硬い場合は、切削工具の耐久性を高めるために切れ味を下げる必要があります。ただし、鈍すぎないようにしてください。鈍すぎると、切削力が大きくなりすぎて処理に影響を及ぼします。ツール研削の重要な要素は、砥石のメッシュサイズです。ハイメッシュの砥石は、より繊細な刃先を研削できるため、工具の耐久性を効果的に向上させることができます。ハイメッシュグラインディングホイールは、より滑らかな側面を研削し、切断面の品質を向上させることができます。
11.工具寿命の公式は何ですか？
工具寿命は、主に鋼材の加工における工具寿命です。経験式は次のとおりです（Tは工具寿命、CTは寿命パラメータ、VCは切削線速度、fは回転あたりの工具攻撃量、Pは工具深さです）。切削線速度は工具寿命に最も大きな影響を及ぼします。さらに、工具の半径方向の振れ、工具の研削品質、工具の材料とコーティング、および冷却剤も工具の耐久性に影響します。
12.処理中にカービングマシンツールを保護するにはどうすればよいですか？
- 1）ツールセッターを過度のオイル腐食から保護します。
- 2）飛散物の管理に注意してください。飛散物は工作機械に非常に有害です。電気制御キャビネットに飛散すると短絡が発生し、ガイドレールに飛散すると親ねじとガイドレールの寿命が短くなります。機械の主要部分はしっかりと密閉されています。
- 3）ランプを動かすときは、ランプキャップを引っ張らないでください。ランプキャップを引っ張るのは非常に簡単です。
- 4）加工中は、飛散片で目を傷つけないように、切断部に近づいて観察しないでください。スピンドルモーターが回転しているときは、作業面での操作を停止してください。
- 5）工作機械の扉を開閉するときは、激しく開閉しないでください。仕上げ工程では、扉開閉時の衝撃や振動により、加工面にナイフ跡が発生します。
- 6）スピンドル速度を指定してから処理を開始する必要があります。そうしないと、スピンドルがゆっくり回転し始めるため、希望の速度に到達せずに処理を開始し、モーターが窒息します。
- 7）機械工具のビームに工具やワークピースを置くのをやめます。
- 8）磁気吸引カップやダイヤルインジケーターホルダーなどの磁気工具を電気制御キャビネットに置くことは禁止されています。そうしないと、ディスプレイが損傷します。
13.新しいツールの処理中に頑固な回転の現象があり、処理は非常に面倒です。この時点でどのパラメーターを調整する必要がありますか？
手間のかかる処理の理由は、スピンドルのパワーとトルクが現在の切削量に耐えられないためです。合理的なアプローチは、切削深さ、溝の深さ、およびトリミング量を減らすためにパスを作り直すことです。全体の処理時間が30分未満の場合は、切削速度を調整して切削状態を改善することもできます。
14.切削液の役割は何ですか？
金属加工用の冷却油に注意してください。冷却システムの役割は、切削熱と飛散チップを取り除き、処理においてスムーズな役割を果たすことです。冷却剤は切削熱を取り除き、切削工具とモーターに伝達される熱を減らし、それらの寿命を延ばします。二次切断を避けるために飛んでいるチップを取り除いてください。平滑化効果により、切削抵抗を低減し、加工をより安定させることができます。銅加工では、油性切削液を選択することで外観品質を向上させることができます。
15.工具摩耗の段階は何ですか？
ツールの摩耗は、初期摩耗、通常摩耗、鋭利摩耗の3つの段階に分けられます。摩耗の初期段階では、工具の温度が低く、最適な切削温度に達していないことが主な原因です。現時点では、工具の摩耗は主に摩耗による摩耗です。このような摩耗は工具に比較的大きな影響を与え、単に工具の崩壊につながります。ナイフ。この段階は非常に危険な段階です。取り扱いが不十分な場合、ツールの崩壊や故障に直接つながる可能性があります。工具が初期摩耗期間を過ぎると、工具の切削温度が一定の値に達します。これが主な摩耗である拡散摩耗であり、その役割は局所的な剥離を引き起こすことです。したがって、摩耗は小さく、遅くなります。摩耗が特定のレベルに達すると、ツールは故障し、急速な摩耗の期間に入ります。
16.ツールを慣らし運転する必要があるのはなぜですか、また慣らし運転の方法は？
摩耗初期のツールは非常に簡単に折りたたむことができますが、折りたたむ現象を回避するためには、ツールを慣らし運転する必要があります。ツールの切断温度は、適度な温度まで徐々に上げられます。同じ処理パラメータが比較に使用されていることが実験によって検証されています。慣らし運転後、工具寿命が2倍以上になっていることがわかります。
慣らし運転の方法は、適度なスピンドル速度を使用することを主張しながら、送り速度を半分に減らすことであり、処理時間は約5〜10分です。柔らかい材料を処理する場合は小さい値を取り、硬い金属を処理する場合は大きい値を取ります。
17.重度の工具摩耗を区別するにはどうすればよいですか？
重度の工具摩耗を判断する方法は次のとおりです。
- 1）鋭い呼び出しを示して、処理音を聞きます。
- 2）メインシャフトの音を聞くと、メインシャフトは重大なホールドバック現象を示しています。
- 3）加工中に振動が大きくなり、工作機械のスピンドルに大きな振動が見られる。
- 4）加工の効果を見ると、加工された底面には良いナイフと悪いナイフがあります（初期段階でナイフの深さが深すぎると述べられている場合）。
18.いつツールを変更する必要がありますか？
工具寿命の約2/3で工具を交換する必要があります。たとえば、工具は60分でひどく摩耗し、次に工具を処理するときは、40分で工具を交換し、時間どおりに工具を交換する習慣を身に付ける必要があります。
19.ひどく摩耗した工具は引き続き処理できますか？
工具がひどく摩耗した後は、切削力を通常の3倍に上げることができます。切削力はスピンドル電極の寿命に大きく影響します。スピンドルモーターの寿命と力は3乗に反比例します。たとえば、切削力を3倍にした場合、10分間の処理は、通常の状態でスピンドルが10 * 33 = 270分間動作するのと同じです。
20.荒削り中のツールの突出長さを決定するにはどうすればよいですか？
ツールの延長が短いほど良いです。ただし、実際の処理では、短すぎると工具の長さを頻繁に調整する必要があり、処理能力に大きな影響を与えます。では、実際にはツールの突き出た長さをどのように制御する必要がありますか？原理は次のとおりです。φ3径のカッターバーは、5mm伸びれば正常に加工できます。直径φ4のツールバーは、7mm伸びれば正常に加工できます。直径φ6のツールバーは、10mm伸びれば正常に加工できます。ナイフをロードするときは、これらの値を下回るようにしてください。アッパーナイフの長さが上記の値よりも長い場合は、工具を装着したときの加工の深さを制御してみてください。少し握りにくく、手間がかかります。
