特定の属性を達成するために完成した部品の表面を変更することは、完成品を製造する上で大変な注文です。 したがって、仕上げサービスは製造業の不可欠な部分です。 美観、はんだ付け性、接着性、耐薬品性、耐摩耗性、耐摩耗性、導電性、硬度、傷の除去、表面摩擦のより良い制御など、必要な理由はたくさんあります。 その他の場合、損傷した部品を回収または修理し、部品の元の寸法を復元するために仕上げサービスが採用されます。
理由が何であれ、その目的に役立つ適切な表面仕上げがあります。 選択できる仕上げサービスの選択肢は次のとおりです。
スプレーペインティング
1.スプレー
これは、通常は圧縮空気を動力源とするスプレー装置を使用して、選択した種類のコーティングで表面を塗装する単純な塗装技術です。インク、塗料、ワニス、その他多くの種類のコーティング材料が利用可能です。
このタイプの仕上げサービスで使用されるスプレーガンとエアブラシは、サイズとスプレーパターンで示されます。これらの装置に加えて、自動車店にもスプレーブースがあります。それは圧力制御され、閉じた環境で行われ、完璧な仕上がりを生み出す理想的な気流、温度、湿度を作り出します。
2.シルクスクリーン
この仕上げは、完成したプロトタイプまたは部品にロゴ、部品番号、シリアル番号、またはテキストや画像を直接配置することを目的としています。他の仕上げサービスで使用できるため、これは最良の代替手段です。これには、パーツの上部に張られた細かいメッシュの生地を使用することが含まれます。今日では、シルクスクリーンは手作りではなく専門の設備によって行われています。より複雑なデザインと無制限のカラーアプリケーションを作成します。
3.メッキ
めっきは、導電性表面に金属を堆積させることを含む別の仕上げプロセスです。装飾的である以外に、パーツに多くの望ましいプロパティをレンダリングします。はんだ付け性、抵抗性、摩擦低減、摩耗性などの望ましい特性が、メッキによって部品に追加されます。これは古いプロセスですが、最新の技術によってメッキに新しい次元が追加されました。ナノテクノロジーでは、オブジェクトを原子レベルまでメッキすることが可能になりました。
4.陽極酸化
この仕上げサービスは、金属部品の表面の自然酸化物層の厚さを増やすことを目的としています。通常、アルミニウム合金の基板に適用されますが、亜鉛、チタン、ジルコニウム、ニオブなどにも適用できます。このプロセスには、電解パッシベーションの使用が含まれ、耐摩耗性や耐食性、接着性の向上、美観などの特性を実現するために行われます。
5.レーザーエッチング
レーザーエッチングと彫刻は、レーザーマーキングの一般的なカテゴリに属します。レーザーが物体の表面から材料を除去するときに永続的なマークを生成するという点で、どちらも似ています。識別とトレーサビリティの一部として恒久的なマークが必要な部品の理想的なソリューションとして、あらゆる材料に使用されています。レーザーエッチングは、日付とタイムスタンプ、シリアル番号、ロゴ、バーコード、およびその他の製造情報をマークするために使用されます。
6.研磨
研磨は、ホイールに取り付けられた研磨材の使用を伴う仕上げサービスです。よりアグレッシブな仕上げプロセスを作成し、パーツから表面素材を取り除き、より洗練された明るい仕上がりになります。
これらすべての仕上げ方法などを金属のプロトタイプや機械加工部品に使用して、必要な種類の表面を作成できます。
