ハードウェア業界では、CNC機械加工は、現代の工作機械が部品を仕上げる主流の方法の1つであり、通常の機械加工、CNC機械加工部品の製造プロセス、最も一般的に使用されるフライス加工と旋削による処理方法では達成できない処理能力を解決します。 CNC旋盤加工工場の切削加工は、「荒削り」と「仕上げ切削」の2つに分けられますが、荒削りと仕上げ切削の具体的な違いは何ですか？
これが私の目を追うための5つの異なるヒントです。
1．ワークの表面がきれいで正確なサイズになるように加工を終了します。
「荒削り」でワークをCNC加工するため、ワーク全体が外観やサイズのワーク自体の要件に非常に近くなりますが、加工面には金属マージンが残っており、その後は「ファインカット」のみを行います。ワーク表面の加工方法がよりきれいになり、サイズがより正確になります。
一般的に、CNC機械加工、棒鋼材、鍛造、鋳造などの工程では、荒削りと細削りでしか必要な形状やサイズを実現できませんが、機械部品の部品にそれ以上のものが必要な場合があります。 1回の荒削り。精度要件が高くない、金属の量を減らす必要があるなど、一部のハードウェア部品の処理でも、細かい切削が必要になる場合があります。
2．荒削りの目的は、できるだけ早く残留物を取り除くことです。
荒削りの切削抵抗は、余分な材料の大部分を取り除くためにかなりの力が必要であり、細かい切削よりも大きな切削力が必要です。つまり、機械全体、切削工具、ワークピース、または3つすべてが可能でなければなりません。しかし、この処理の後に残った加工面は、粗すぎたり、細いワークピースが曲がったり、上部が損傷したりすることはなく、技術は非常に高度です。
3．精密切削は精度を重視します。
ファインカットとは、ワークの表面を滑らかで正確なサイズにすることで、より細かくカットすることです。この仕上げ方法では、カット量が少なく、金属カット量が少ないため、非常に鋭利な工具を使用する必要があります。測定精度が高くなります。
4．切断方法が異なると、異なる工具を選択する必要があります。
荒削りでは、余った材料のほとんどを取り除くため、切削力、高強度、工具の耐久性の良さを選択し、切削力を大きくして、切削工具の広い領域、大きな送りの要件を満たすためにただし、精密切削には、高精度で耐久性に優れた工具を使用する必要があり、要求の精度を確保するために、滑らかな表面と微細なサイズが必要です。どのような切削方法でも、時間を短縮するように注意する必要があります。ナイフを交換し、ナイフに便利です。マシンクリップナイフとマシンクリップブレードを使用してみてください。
5.加工方法が異なれば、切削パラメータも異なる必要があります。
切削パラメータの選択原理：一般的に生産性を向上させるための荒加工ですが、経済性と加工コストも考慮する必要があります。仕上げ工程では、加工品質を確保することを前提として、切削効率、経済性、加工コストを考慮する必要があります。
荒削りでも細削りでも、CNC加工作業員は荒削りと細切りの工程を設定し、工作機械を調整し、ワークの大きさや形状、材質、工具の種類などを考慮する必要があります。次に、機械を正しい速度と送りに調整し始め、必要な切削深さになるように工具を調整します。
