加工工業の発展に伴い，生産における冷間成形により部品が多くなり，より多くの種類の冷変形金型が使用されている。冷間金型ダイス鍛造（冷エンタルピー、冷間押出、エンボス加工など）；板金のプレス（例えば、延伸、ブランキング、トリミング、パンチなど）、材料圧延（冷間圧延、圧延成形など）。多くの種類の冷間変形型、異なる加工条件、および異なる性能要件がありますが、基本的な作業条件は似ています：すなわち、冷たい状態で変形し、大きな剪断力、圧力、曲げ力、衝撃と摩擦を受けます。
冷間変形ダイス鋼の加工特性
- 高いストレスを受けたとき、それが少しの塑性変形または損害を引き起こさないことを確実とするために、高い硬さと高い強さ。
- 高い耐摩耗性は、高耐摩耗性の下で金型の寸法精度を保証することができます。
- 十分な靭性、衝撃荷重と動的荷重の下では、仕事が厳しい剥離や崩壊を起こすことは容易ではありません。
- ほとんどの金型は複雑なキャビティと精密な精度を有するので，熱処理変形は小さいため，研削によって熱処理変形は除去することが困難であり，いくつかの冷間変形金型は十分な耐熱性を持つ必要がある。金型の耐用年数を向上させるためには，冷間変形金型の材質や適正熱処理を合理的に選択する方法は，生産上最も重要な課題である。冷間変形鋳型の正常破損は，摩耗，わずかな塑性変形，疲労破壊である。しかし、実際の生産では、摩耗や破損に加えて、我々は知っているように、崩壊、靭性、亀裂などの事前に失敗することは珍しくありません。私たちが知っているように、コールド変形金型の耐用年数は、包括的な要因、原料の合理性、原材料の冶金品質です。設計・製造工程の合理性，使用条件と作業者の技術水準
第二に、冷間変形ダイス鋼の選択
- 金型の加工条件、機器の種類、加工周波数、加工すべき材料、潤滑及び環境を含む
- 型及び加工手順の複雑さ
- 生産バッチと製品の技術的な要件；
- 金型材料の供給や加工条件の難しさ，金型のコストが50 %以上を占めることが多く，複雑形状や高精度の金型では，焼入れ変形の少ない金型鋼を使用すべきである。
実際の使用によると、一般的に使用される冷間変形ダイス鋼は、低焼入性鋼、低変形鋼、微小変形鋼、高強度鋼、高靭性鋼、耐衝撃性冷間変形ダイ鋼である。
