マシニングセンタを用いて金型を加工するためには，より高い効率と精度の要求と良好な表面品質を達成するためには，工作機械，シャンク選択，工具選択，合理的なcncプロセス計画，プログラム生成，オペレータ要求などから選択する必要がある。
高精度高速マシニングセンタ
高精度・高速加工装置は金型加工の精度と速度を向上させる基礎である。高速cncマシニングセンタによる従来の低速加工の代替は避けられない傾向となった。先進的な加工装置では、金型の加工速度を向上させるだけでなく、加工工程を減らし、製造サイクルを短縮し、金型の締付け回数を短縮し、より遅いフィッタの修理作業を大幅に低減する。
適切なシャンク構造
工具とシャンクも金型の品質に重要な役割を果たしている。回転工具加工システムでは、チャックが工作機械に密着していることを保証するだけで、工具の加工性能を最大にすることができる。工作機械スピンドルのテーパシャンクとBTシャンクのテーパは24：7である。高回転の遠心力下では，テーパ面フィットギャップが増加し，高速加工には適していない。一般的に、スピンドル速度が16000 rpmを超えると、HSK中空シャンクを使用する必要があり、アーバはオーバー位置決めされ、それは短円錐とアービーと機械工具の端面との間の密着性を保証する。
適正切削工具
被覆炭化物工具はますます広く使用されるようになり，旋削，フライス加工，ボーリング，リーミング及びその他の処理方法で重要な役割を果たす。粗面加工における工具費を低減するためには，機械クランプした超硬インサートを用いるのが適している。半仕上げでは、高速、高送りインサートツールを使用する必要があります。仕上げ工程では、高精度の丸いヘッドミラーブレードと炭化物シャンクをできるだけ使用する必要があります。
また、仕上工具の半径は、部品の内部輪郭の半径を超えることはできない。加工のための円形補間または斜め補間方法にこのようなツールを選択すると、金型の精密な加工品質を確保するために、線形補間と過切削現象の使用を避けることができます。
合理的CNC工程計画
高速・高精度加工は，数値制御技術の合理性が重要である。プロセス全体を効果的に制御する必要がある。cncプロセススキームの設計は，ブランク充填から成形までのシステムのプロセスの状態制御と考えられる。
良いcnc工程計画は，機械選択，加工方法，締付け方法，位置決め方法，工具選択，誤差と許容度制御，数値制御プロセス，切削パラメータなどの多くの情報を考慮する必要があり，実用的な要約と修正を無断で通過しなければならない。
CAMソフトウェアの利用
それがCNCミリング・プログラミングであるかどうか、プログラミングまたはWEDMプログラミングを回して、良いソフトウェアは型の処理品質および処理効率を改良するために豊かで実際的な処理戦略を提供できる。例えば、一般的に使用されるCIMIMOTRONソフトウェアは、オフセット領域の粗面化にスパイラル機能を付加することにより、より安定した切断を行うことができ、隣接するカッターパス間のフィード方向の急激な変化をなくし、切断送りにおける加速及び減速を低減し、安定した切削荷重を維持することができる。このソフトウェアは、ツールの寿命を延長し、マシンを保護するために動作します。
操作能力と責任を改善する
マシニングセンタオペレータの操作能力と責任は，cnc加工の品質に直接影響する。彼らはまた、工作機械、ツールホルダー、ツール、加工プロセス、ソフトウェア、切削パラメータのリアルタイム状態を知っている人々です。このため，マシニングセンタオペレータの操作能力や仕事責任を向上させることは，cnc加工の品質向上に重要な因子でもある。
