機械加工におけるマスタマシンとして，工作機械は加工において重要な役割を果たし，加工や生産の過程で工作機械の損傷を回避する必要がある。工作機械の使用では，運転者はしばしばオイル漏れ問題に遭遇する。では、オイル漏れの理由は何ですか？以下はオイル漏れの理由の概要である。
機械的な生産では、3つの主な種類の機械油漏れ：漏れ、滴下、および油の流れです。いわゆるリークは、静的接合面部分で半時間毎に油滴を塗布したり、可動接合面部分に6分毎に油滴を滴下する場合である。滴下は、移動して静的な継ぎ目の上で、油の低下が2～3分ごとに落とされるケースです。油の流れは、毎分5滴以上の油を落とす場合です。
工作機械のオイル漏れは、不適切なメンテナンスによって引き起こされる。詳細な分析をしましょう。
1 .関連する付属品又は組立品は適切でない
この状況は機械油漏れの最も一般的な原因である。例えば、メンテナンス中、オイル漏れは、Oリングの不適切な使用のためにしばしば発生する。多くのメンテナンス要員は、機械の油漏れがO -リングの損害または変形のためであるとわかりました。一般的に、彼らは交換するために同じサイズと形でシールを見つけるでしょう。このとき、リング圧抵抗問題は重要な問題を無視する。一般工作機械の潤滑圧力は＜3 MPaであるため，保守要員に誤った概念を与える。彼らが同じサイズ仕様を持っているならば、O -リングは取り替えられることができます。この状況は低圧の場合は安全に使用できますが、5 MPaの高圧に遭遇するとオイル漏れ問題が発生します。
2 .石油の変化は要求に合わない
この状況はしばしば工作機械からのオイル漏れの原因の一つである。オイル交換には三つの主要な問題がある。
- まず、部品の粘度を理解していない場合は、高粘度の潤滑剤を使用する部分に対して低粘度の潤滑剤を使用し、オイル交換後は、対応するボックス本体と軸孔のシールがある程度影響を受け、これらの部分のシールを減少させてオイル漏れを生じさせる。
- 第二に、オイルが変更されると、燃料タンクが洗浄されず、オイルタンク内の汚れが潤滑システムに入り、オイルの閉塞やシール摩耗を起こし、オイル漏れを起こすことがあります。
- 第3に、オイル交換においては、特に回転部の部分ではオイルが多すぎ、回転部分の攪拌作用によりオイル流出が起こりやすい。
3 .潤滑システム部品の不適切な選択と調整
例えば、メンテナンスが行われた場合には、圧力が高く油出力が大きいオイルポンプが選択される。システム圧力を調整すると、リリーフバルブ、安全弁、減圧弁の圧力が高すぎ、工作機械の潤滑系の流量が多すぎる。シールシステムが一致しない場合は、オイル漏れが発生します。
