CNCマシニングセンターを使用した平面加工とは、平面ワークピースのフライス加工、穴あけ、リーマ加工、ボーリング、およびその他の加工プロセスを指します。三次元加工とは、マシニングセンターのCNCシステムの補間機能の制御下でのソリッドサーフェスの加工を指します。加工対象物には、複雑な湾曲したワークピースと輪郭のある輪郭のワークピースが含まれます。マシニングセンターでこれら2つのプロセスを実行する場合、使用する工作機械とマシニングプロセスは異なります。具体的には次のとおりです。
平面加工特性
表面加工と比較して、マシニングセンターを使用した平面加工は、加工の難しさとプログラミングの難しさの点で比較的簡単です。典型的な平面加工には、キャビティ加工と輪郭加工の両方が含まれます。
キャビティ加工は、閉じた境界輪郭を持つ平底部品の加工です。これには、キャビティ領域の機械加工と、通常はエンドミルまたは成形工具で処理される輪郭加工の両方が含まれます。それは2つのステップに分かれています。最初のステップは、内部の空洞を切断することです。 2つの主要なパスは、円形切断と列切断です。円形切断であろうと列切断であろうと、共通点は、キャビティ領域全体がきれいに切断され、デッドアングルがなく、輪郭が損傷しないようにし、繰り返しパスのオーバーラップを最小限に抑えることです。 2番目のステップは、輪郭をカットすることです。これは通常、荒削りと仕上げに分けられます。
マシニングセンターからフライス面のプロファイルを使用して、適切なインフィードとリトラクトの位置を選択し、重要性の低い位置で可能な限り選択する必要があります。外側の輪郭を加工する場合でも、内側の輪郭を加工する場合でも、工具は接線方向から輪郭に入るように配置する必要があります。これにより、工具が入口点に工具跡を残さないようにします。
三次元加工特性
業界が進化し続けるにつれて、複雑な曲面や成形部品の機械加工の必要性が高まっています。このような部品は、形状精度の基準を満たす必要があるだけでなく、表面品質に対する高い要件も提示します。したがって、このような部品を加工する場合、使用するマシニングセンターは3次元移動の機能を備えている必要があります。
数値制御システムの補間機能を備えたマシニングセンターの送りシステムは、多軸リンケージ加工を実行して、工具の3次元曲線移動を実現できます。そのため、このような複雑な部品の場合、プログラムの設定に応じて最速で処理を完了することができます。
表面加工は、ツールの合理的な選択を行う必要があることに注意してください。オペレーターは、表面形状、工具形状、加工精度要件のさまざまな側面を考慮し、さまざまなフライス加工方法を使用する必要があります。三次元加工に一般的に使用される加工工具には、ボールエンド工具、エンドミル、ドラム状工具、成形工具などがあります。通常の処理方法は行切り方法です。この方法により、工具軸は機械加工プロセス全体を通じて一定に保たれ、z軸に平行になります。 3座標の表面加工は、ウォーキングツールによって実現される加工センターのx、y、zの3つの座標によって実現されます。
