マシニングセンターのユーザーにとって、加工の精度と効率は2つの最も重要な要素です。通常の加工では、加工精度が高いと加工効率が低く、加工効率が高いと加工精度が保証できないとの報告が多くあります。これら2つの点を同時に考慮に入れることはできますか？
実際、それは可能です。マシニングセンター自体の高い構成と高性能に加えて、工具の選択と設置、加工ルートの設定、切削量の合理的な選択、プログラミングスキル、および迅速性にも注意を払う必要があります。精度の制御。
まず、ツールの正しい選択とインストール
一般的な工作機械であろうとCNCマシニングセンターであろうと、工具はワークピースに直接作用します。
第二に、加工ルートを合理的に設定します
加工ルートとシーケンスは、加工プログラムのプログラミングを最適化するための重要な基盤であり、一般に、送り方法と加工軌道の観点から考慮されます。ワークのCNCフライス加工では、切削精度と加工効率を確保するために、ワークの技術的要件に応じて適切な送り方法を選択する必要があります。
平らなワークの外側の輪郭をフライス加工するときは、工具の切り込みと切り出しのルートを正しく配置する必要があります。ジャンクションでのミリングマークを避けるために、等高線の延長に沿ってカットインおよびカットアウトしてみてください。同時に、ミリングプロセスのワークピースに応じて、フォワードミリングまたはリバースミリングを選択する必要があります。
第三に、切削量の合理的な選択
マシニングセンターの切削量は、CNC加工プロセスの重要な部分です。切削量の大きさは、マシニングセンターの動きと送りの動きの重要なパラメータです。それは、ワークピースの加工精度と効率、さらには工具の摩耗にも大きな影響を及ぼします。基本原理は、ワークの剛性が許せば、荒削りの切削深さ、逆送り量、送り量を大きくすることです。微細加工の場合、一般的に、より高い表面品質を得るために、より小さな切削深さが選択されます。
第四に、プログラミングスキル
プログラミングはCNC加工を実現するための基本的な作業であり、CNC加工の精神でもあります。ワーク加工プログラミングの品質は、工作機械の最終的な加工精度と効率に直接影響します。
1.メインプログラムとサブプログラムの柔軟な使用
複雑な金型の加工では、一般的に複数の部品からなる単一の金型が加工に使用されます。通常、サブプログラムは、加工が完了するまでメインプログラムで繰り返し呼び出されます。
2.累積エラーは無視できません
マシニングセンターのエラーは、実際には1つのワークの完了のエラーではなく、バッチ加工の完了後のエラーを指します。現在、インクリメンタル法は、前のポイントに基づいて処理されるワークピースをプログラムするために一般的に使用されています。このように、プログラムの複数のセクションを継続的に実行すると、必然的に特定の累積エラーが発生します。
したがって、プログラミング時には絶対プログラミングを使用することをお勧めします。これにより、各プログラムセグメントがワークピースの原点に基づいて、CNCシステムの累積誤差を減らし、加工精度を保証できます。
今後、マシニングセンターの精度や効率を考えると、上記の4つの側面から始めることができると思います。マシニングセンター産業の急速な発展に伴い、近い将来、マシニングセンターの精度と効率を共存させることがより便利で簡単になります。
