CNCミリングプロセスを理解するために、さまざまなタイプのミリング操作について説明しました。 この記事では、プロファイルミリングの定義、プロセスタイプ、ツールの選択、および操作のヒントを見つけることができます。
プロファイルミリングプロセスのタイプ
プロファイルミリング操作は、2Dおよび3Dの凸形と凹形の多軸CNCミリングを特徴としています。設計点から、プロファイルには開いたプロファイル（線、円弧、およびスプラインコマンドを使用して作成された）および閉じたプロファイル（円、長方形、多角形、またはその他の閉じたループを使用して作成された）タイプがあり、プロファイルのフライス加工は閉じたプロファイル。操作の目的に基づいて、プロセスは次のタイプに分類できます。
- –荒削り/半荒削り
- –中仕上げ
- –仕上げ
- –超仕上げ
中仕上げと仕上げの操作は、一般的に荒削りの後に行われ、残りのストックまたは材料をフライス加工する必要がある場合があります。高速釣りは、スーパーフィッシングでよく使用されます。
プロファイルミリングツールの選択
各プロファイルミリングプロセスに適切なツールを選択してください。荒いインサートは、高い安定性、中程度の切込み、および高い生産性を備えています。交換可能なボールノーズは、平均的な安定性と中程度の切込みがあります。ボールノーズ交換式ヘッドは、平均的な安定性と切込み量が少ないです。また、ボールノーズソリッドカーバイドは、安定性が低く、切込みが小さいです。
- –荒削りおよび中荒削り用のカッター：丸チップと半径の概念
- –仕上げおよび超仕上げ用カッター：ボールノーズエンドミルおよび半径付きコンセプト
プロファイルミリングのヒント-プロファイルミリングを行う方法
- 1.連続プロファイルフライス加工の場合、特にアーク加工の場合は、切削工具の内外に配置する必要があります。接合部で繰り返し加工しないようにしてください。そうしないと、明らかな境界線が表示されます。
- 2.円弧補間法で外側の円をCNCフライス加工する場合、接線方向から円に入るようにカッターを設定します。ラウンド全体が完了したら、接点で直接カッターを後退させないでください。距離、接線方向に沿って終了し、カッター補正がキャンセルされたときにカッターと部品表面との衝突を回避して、ワークピースの廃棄を引き起こします。
- 3.内側の円弧をフライス加工する場合は、接線方向からの切削の原則に従うことも必要です。
- 4.デフォルトでは、3軸プロファイリングツールパスをデガグするとアンダーカットが検出されます。アンダーカットを加工する場合は、GOUGE_AVOID_TYPEをTIP_ONLYに設定します。
- 5. 3軸プロファイリングは、選択したサーフェスの上部水平エッジをクリアします。上端の境界となる別のサーフェスがある場合、それをチェックサーフェスとして選択して、ガウジングを回避します。
- 6. 5軸表面プロファイリングは、切りくずの切断に使用できます。工具軸は、加工される表面に接したままになります。 AXIS_SHIFTパラメータを使用して、工具軸に沿ってカットの深さをシフトし、パラメータを正の値に設定します。正の軸シフトを使用して、接触点をツールの側面に変更します。
- 7.最適化された切削工具を使用して、さまざまなフライス盤で荒削りと仕上げを行い、最高の精度と生産性を確保します。仕上げは、高度なソフトウェアとプログラミング技術を備えた4/5軸工作機械で行う必要があります。
- 8.切削深さ、速度、または送りを減らすことにより、振動を最小限に抑えます。
