精度と精度は、CNC機械加工部品の測定における2つの重要な概念です。精度とは、測定結果が特定の値に近いことを指します。しかし、CNCマシンツールの障害が原因で異常な加工精度が発生することがよくあります。通常、エラーは隠されており、診断が困難です。 CNC部品の精度を低下させる理由と、問題を見つける方法を探るために私たちに従ってください。
CNC加工精度が異常な理由
CNCシステムのパラメータの変更の変更、機械的故障、および最適化されていない電気的パラメータは、生産における異常なCNC加工精度の一般的な原因です。関連する故障の理由を見つけて対処すると、機械は通常の状態に戻り、より正確な部品を製造できます。
1.CNCシステムのパラメータが変更または修正されました
システムパラメータには、マシンフィードユニット、ヌルオフセット、バックラッシュなどが含まれます。送り単位には、メートル法と英国単位の2種類があります。 CNCマシンの修理プロセスでは、ヌルオフセットとバックラッシュが一部の操作の影響を受けることがよくあります。一方、深刻な機械の摩耗や接続の緩みもパラメータの測定値を変化させる可能性があり、加工精度の要件を満たすためにパラメータを適宜変更する必要があります
2.機械的故障
機械的な故障は切削エラーを引き起こし、加工精度に影響を与える可能性があります。電気制御のハードフォールトの可能性を排除する場合は、精度異常時に動作する加工プログラム部、特に工具長補正、加工座標系の校正と計算を確認し、隠れた危険がないか判断してください。見ること、触れること、聞くことを通して、機械的な側面で。
3.電気的パラメータが最適化されておらず、機械の動作が異常です
CNCシステムのパラメーター機能を使用して、モーターをデバッグし、バックラッシュを補正し、サーボゲインパラメーターを調整して、モーターのジッターを排除します。
4.位置エラー
位置誤差、プログラミング、切削工具の選択、その他の要因も異常な加工精度につながります
異常な加工精度の理由と問題を見つける方法
- 1.外部から内部へ。 CNC工作機械は、機械、油圧、電気を1台の機械として設定しているため、これら3つの側面から問題を確認できます。修理担当者は、外側から内側に向かって1つずつ確認し、機械が自由に開封および分解されないようにしてください。そうしないと、障害が拡大する可能性があります。
- 2.機械から電気へ。機械的な障害は検出が容易ですが、CNCシステムの問題を把握することはより困難ですが、最初に機械的な障害を排除すると、トラブルシューティングの効率を向上させることができます。
- 3.オフからオンへ。電気を使わずに調査、テスト、分析して、非破壊的な障害がないことを確認してから、稼働状態で工作機械の電源を入れ、検査してテストして問題を見つけます。破壊的な障害の場合、電源を入れる前にリスクを排除する必要があります。
- 4.単純なものから複雑なものまで。乱雑に多くの種類の障害がある場合、単純な問題から始めて、次に複雑な問題を検討する必要があります。
