アップミリングとダウンミリングは2つの一般的なCNCミリングプロセスです。定義から、それらを比較し、アップミリングとダウンミリングの違いについて学びます。
アップミリングとダウンミリングとは何ですか？
アップミリング（従来のミリング）は、フライスカッターがワークピースを切断するときのミリングプロセスであり、切断速度の方向は、CNCフライス部品の送り方向と反対です。
ダウンミリング（クライムミリング）とは、フライスの回転方向がワークの送り方向と同じであるフライス加工を指します。つまり、フライスが送りの際にワークに及ぼす力の成分です。方向はワークの送り方向と同じです。
アップミリングとダウンミリングの違い–アップミリングとダウンミリングの長所と短所
ダウンミリングとアップミリングの違いは何ですか？どちらを選択しますか？アップミリングとダウンミリングを比較してください。ここにいくつかの結論があります。
1）アプリケーション
–ダウンミリング：フライスカッターが部品に及ぼす垂直方向の力は常に下向きであり、フライス部品にプレス効果があり、安定して切削し、クランプが困難で薄くて細いシートタイプのワークピースに適しています。
–アップミリング：垂直成分力が上向きであるため、ワークピースにはより大きなクランプ力が必要です。
2）表面品質
–ダウンミリング：フライスの刃先が最初にワークに切り込むとき、切りくずの厚さが最も大きく、徐々に0に減少します。刃の摩耗が遅く、表面品質が良好です。
–アップミリング：切りくずの厚さが0から最大に変化しています。カッターは最初はパーツに切り込むことができません。加工硬化は表面品質を低下させます。
3）作業台の移動
–ダウンミリング：水平分力はワークテーブルの送り方向と同じです。ワークテーブルの送りねじとナットのギャップが大きいと、ワークテーブルが軸方向にぐらつきやすくなり、カッターの歯が折れます。シャフトが曲がると、ワークと固定具がずれ、工作機械も損傷します。
–アップミリング：力は作業台の送り方向と反対で、移動しません。
4）カッター摩耗：アップミリングまたは従来のミリングでより速くなります。
–ダウンミリング：カッティングは厚いものから薄いものへと行われ、カッターの歯は機械加工されていない表面からカットされます。これは、ミリングカッターの使用に役立ちます。
–アップミリング：カッターの歯がワークピースに接触すると、すぐに金属層に切り込むことはできませんが、ワークピースの表面を少しスライドします。スライド工程では、強い摩擦により大量の熱が発生します。同時に、硬化層が加工面に形成されやすく、カッターの耐久性が低下します。
5）消費電力
送り動作で消費される電力：アップミリングはフォワードミリングよりも高くなります。同じ切削条件で、ダウンミリングの消費電力は5％〜15％低くなります
6）チップの取り外し
チップ管理にはダウンミリングが適しています。
ダウンミリングは、表面仕上げを改善し、精度を確保するための一般的な選択です。ただし、硬い層があり、切削面にスラグが堆積し、ワークピースの表面が不均一である場合、たとえば、鍛造ブランクを処理する場合は、アップミリングを使用する必要があります。
