工作機械の開発に伴い、現代の製造にはさまざまな機器が適用されています。複雑な形状加工や低効率などの問題を解決するために、5軸加工にはその利点があります。ここでは、5軸CNCマシンとは何か、そのRTCP機能、および3軸と5軸のCNC加工の違いについて説明します。
5軸CNCマシンとは何ですか？
5軸CNC加工がどのように機能するかを理解するには、まず機械について知っておく必要があります。 5軸CNCマシンとは、5つの異なる軸でツールまたは部品を同時に移動する能力を備えたコンピューター制御マシンを指します。通常、3つの直線軸（X、Y、Z）に2つの回転軸を追加します。 A、B、Cの2つの回転軸には、さまざまなCNC製品の技術要件を満たすために異なるモーションモードがあります。 5軸マシニングセンターの機械設計では、工作機械メーカーは常に、より高いニーズを満たすために新しいモーションモードの開発に取り組んでいます。
5軸CNCマシンの典型的なタイプ：
- 1）ロータリーテーブル+ピボットスピンドルヘッド
- 2）ダブルロータリーテーブル
- 3）ダブルピボットスピンドルヘッド
- 4）ロータリーテーブル+テーブルトラニオン
5軸CNCマシニングセンターのRTCP
RTCP（Rotated Tool Center Point）は、TCPM、TCPC、またはRPCPとも呼ばれ、工具と加工面の間で回転軸を一定の角度に維持する機能を指します。 5軸加工では、工具点経路をたどるときの回転運動と工具とワークの角度により、工具点の追加運動が発生します。 CNCシステムのコントロールポイントはツールポイントと一致しないことが多いため、CNCシステムはコントロールポイントを自動的に修正して、ツールポイントが指定された軌道に従って移動するようにする必要があります。
5軸加工の利点–3軸加工と5軸加工の違い
3軸CNCマシンは、3軸加工と比較して、垂直、水平、ガントリータイプを含むCNC製造業界でより一般的ですが、5軸CNC加工の利点は何ですか？
1）工具の最適な切削状態を維持し、切削条件を改善します
3軸加工では、切削工具がワークの先端や端に移動すると、徐々に切削状態が悪化します。最良の切削状態を維持するためには、作業台を回転させる必要があります。不規則な平面の加工を終了したい場合は、テーブルをさまざまな方向に数回回転させる必要があります。 5軸工作機械もケースを回避し、より良い表面品質を得ることができますが。
2）切削工具の干渉を効果的に回避します
航空宇宙分野で使用されるインペラ、ブレード、ブリスクの場合、3軸CNCマシンは、干渉のために技術要件を満たすことができません。 5軸工作機械は、必要な部品を製造できるだけでなく、加工に短い工具を使用し、システムの剛性を向上させ、工具の数を減らし、特別な工具の購入を回避して、工具のコストを節約できます。
3）クランプの量を減らし、1回のクランプで5面処理を完了します
5軸マシニングセンターでは、5軸サイドエッジ加工、5軸多面体加工、5軸パイプ加工が可能です。さらに、データム変換を減らし、加工精度を向上させることができます。
4）処理の品質と効率を向上させる
5軸工作機械はカッター側端を採用して切削できるため、加工効率が高くなります。プロセスチェーンの短縮と機器の数量の削減により、器具の数、ワークショップのカバーエリア、および機器のメンテナンスのコストも削減されます。これは、5軸CNC機械加工により、CNCサービス会社が低コストでCNC機械加工部品のより高い生産性を提供できることを意味します。
5）生産管理を簡素化する
5軸CNCマシンは、製造プロセスチェーンを大幅に短縮し、特に複雑な部品加工に見られる生産管理とスケジューリングを簡素化します。
6）新製品の研究開発サイクルを短縮する
航空宇宙、自動車、その他の用途では、いくつかの新製品があり、金型は複雑な形状と高精度の要件を持っています。高い柔軟性、高精度、高い統合性、完全な加工能力を備えた5軸CNCマシニングセンターは、問題を解決し、研究開発サイクルを大幅に短縮し、新製品の成功の可能性を高めることができます。
