ドリルビットは、特に特定の部品の穴をあけるプロセスで、機械製造で広く使用されている機械加工ツールです。ドリルビットとタップサイズのリストを更新しました。目的の直径に対応する正しいドリル工具を選択するためにチェックできます 。 今日は、CNCドリルのいくつかの特性とヒントを紹介します。切りくずの除去と除去、穴の精度の向上などが含まれます。
穴あけの特徴と穴あけ工具
ハイス鋼ドリル（ツイストドリル、グループドリル、フラットドリル）、超硬ドリル、ディープドリル、交換式ビットなど、形状・材質・構造・機能に応じたドリルの種類が豊富です。ドリルビットには通常2つの主切れ刃があり、ビットは回転時に材料を切削します。ドリルビットの切削速度は外側の円で高く、中心に向かって減少する傾向にあり、回転中心の切削速度はビットは0です。
CNC穴あけプロセスにおける切りくず処理と除去
ドリルビットの切削は狭いスペースの穴で行われ、切削チップはドリルビットの溝から排出される必要があるため、チップの形状や形状は掘削ツールの性能に大きな影響を与えます。フレークチップ、管状チップ、スパイラルチップ、扇形チップ、粉末状チップなどの一般的なチップ形状。チップ形状は、穴あけ加工の重要な要素です。チップ形状が不適切な場合、いくつかの問題が発生します。
- 1）薄い切りくずが刃先の溝を塞ぎ、穴あけ精度に影響を与え、ビットの寿命を縮め、粉末状の切りくずのように工具を壊しさえする
- 2）ビットの周りの長い切りくずは、操作を妨げ、ビットを壊したり、切削液が穴に入るのを防ぎます（らせん状の切りくずなど）
掘削チップを壊して取り除く方法は？ -CNC加工チップ制御
- 1）送りの増加、間欠送り、クロスエッジの研削、チョップブレーカーの取り付けなどの1つ以上の方法を適用して、チップの破損と除去を改善します。
- 2）専用のチップ破砕ビットを使用してください。たとえば、ドリルビットの溝に設計された切りくず排出用エッジを追加すると、長いまたは厚い切りくずが破損し、簡単に取り除くことができます。破片はブロックせずにトレンチに沿ってスムーズに取り除くことができます。したがって、新しい切りくず処理ドリルの切削効果は、従来のドリルの切削効果よりもはるかに優れています。さらに、チップがますます短くなり、切削液のドリル先端への流れが速くなり、放熱効果と加工時の切削性能がさらに向上します。
CNCドリリングの穴精度
穴の精度は、穴のサイズ（直径）、位置の精度、同軸度、真円度、表面粗さ、バリ、およびその他の要因に関連しています。
CNC穴あけ部品の穴の精度と精度に影響する要素：
- 1）ツールホルダー、切削速度、送り速度、切削液などのビットのクランプ精度と切削条件。
- 2）ビット長、エッジ形状、コア形状などのドリルビットサイズと形状。
- 3）穴の開口形状、厚さ、クランプ状態など、ワークの形状。
位置決め精度を向上させるためのヒント
- 1）中央の穴を先に開けます。
- 2）エンドミルカッターを使用してホールシートをフライス加工します。
- 3）切削性能と剛性に優れたビットを選択してください。
- 4）送り速度を下げる。
CNC穴あけプロセスでは、穴の入口でバリを生成するのは簡単です。PTJは、バリ取りやその他の金属表面処理だけでなく、機械加工部品の最高の表面仕上げを得るための精密CNC穴あけサービスも提供できます。
