レーザー技術は、溶接入熱が少なく、溶接熱面積の影響が小さく、変形に強いという特徴があるため、アルミ合金溶接の分野で注目されています。 しかし、その一方で、それ自身の欠陥のために、アルミニウム合金のレーザー溶接では3つの主要な溶接困難があります。 それで、それを巧妙に解決する方法は？
溶接の難しさ1：材料のレーザー吸収率が低い
解決：
- 1.適切な表面前処理プロセスを実行します。 たとえば、サンドペーパー研磨、表面化学エッチング、表面めっきなどの前処理対策。 レーザーへの材料の吸収率を上げます。
- 2.スポットサイズを減らし、レーザー出力密度を上げます。
- 3.溶接構造を変更して、レーザービームがギャップで複数の反射を形成するようにします。 アルミニウム合金の溶接を容易にします。
溶接難易度2：気孔や高温割れが発生しやすい
解決：
- 1.多くの溶接実験と研究の結果、溶接中にレーザー出力波形を調整することで、気孔の不安定な崩壊を軽減し、レーザービーム照射の角度を変更し、溶接中に磁場を適用すると、溶接中に発生する気孔をすべて減らすことができることがわかりました。
- 2. YAGレーザーを使用する場合、パルス波形を調整して入熱を制御し、結晶の亀裂を減らすことができます。
毛穴や熱亀裂が発生しやすい
溶接の難易度3：溶接プロセス中に、溶接継手の機械的特性が低下します。
解決：
アルミニウム合金溶接によって生成される不安定な気孔により、溶接継手の機械的特性が発生します。 アルミニウム合金には、主にZn、Mg、Lvの3つの元素が含まれます。 溶接中、アルミニウムの沸点は他の2つの元素の沸点よりも高くなります。 したがって、アルミニウム合金要素を溶接するときに、いくつかの低沸点合金要素を追加できます。これは、小さな穴の形成と溶接の堅さに有益です。
総括する：
アルミニウム合金のレーザー溶接の高い効率は、人々にその開発の展望を楽しみにさせます。 したがって、一部の研究者は、レーザーアーク同時発生技術やデュアルフォーカス技術などの新しい技術を開発し続けて、溶接プロセスの安定性を向上させ、溶接の品質を向上させています。
