直接成形が難しい場合や、高精度が必要な場合は、プラスチック部品をカットする必要があります。 プラスチックの種類、切削工具の材料、および処理特性を考慮して、高品質と生産性のためにCNCマシンでプラスチックを処理する方法。 材料の引き抜きの問題から、プラスチックの完璧な表面仕上げを実現する方法とCNCプラスチック加工のヒントを紹介します。
プラスチック部品を完璧に仕上げる方法は？
プラスチック部品を完璧に仕上げる方法は？
熱可塑性プラスチックのCNC機械加工中に見られる一般的な問題は材料の引き抜きです。これは最も暗いプラスチックで最も一般的に発生する問題です。エンジニアリングプラスチック製品で問題を解決して完璧な仕上げを行うにはどうすればよいですか。この現象は、さまざまな不適切な加工技術によって引き起こされる可能性がありますが、プラスチックの品質には関係ありません。プラスチック材料の抜けを防ぐには、適切な機械加工が鍵となります。また、次のヒントは、プラスチックの正常な機械加工と滑らかな表面仕上げを保証します。
- –ツールのジオメトリ。正しい形状の切削工具を使用してください。これにより、工具で材料を適切に切削できます。 CNC金属加工とは異なり、エンジニアリングプラスチックにはわずかにポジティブまたはニュートラルなツールジオメトリが必要です。ポジティブジオメトリが多すぎると、カッターが材料を掘り、引き抜き効果が発生します。
- –適切な固定/クランプ。部品をしっかりと固定するか、固定することは、機械加工を成功させるためのもう1つの重要なステップです。不適切な固定は、CNCパーツとツールの間に振動を引き起こす可能性があり、パーツの表面を移動するときにツールが掘ったり歩いたりする原因になります。正しく保持することで、ワークピースの表面と工具が正しく接触し、望ましい仕上がりが得られます。
- –正しい送り速度と工具速度。推奨送り速度とツーリング速度設定は、材料および材料によって異なります。切削装置が適切な加工速度に一致するように設定されていることを確認してください。これにより、生産速度や効率を犠牲にすることなく工具の寿命を延ばすことができます。
CNCプラスチック加工のヒント
一般的に、金属加工装置はプラスチック部品の切断に使用できます。プラスチックと金属の特性には大きな違いがあるため、さまざまなプラスチックの特性にも大きな違いがあります。不適切な加工は多くの問題を引き起こします。たとえば、熱容量が小さいことによる局所的な過熱、熱伝導率の低下、プラスチックの過剰な圧力による弾性変形など、プラスチックの表面品質と寸法精度が影響を受けます。深刻なケースでは、機械工場で事故を引き起こす可能性さえあります。これらの問題を回避し、プラスチックCNC機械加工の成功を確認するために、以下にいくつかのヒントを示します。
1.切削工具材料
切削工具は、主に高速度鋼、超硬合金、ダイヤモンドなどで作られています。一般的なプラスチックの切削では、最初の2つの切削工具材料を選択できます。比較すると、高速度鋼の方が研削能力が高く、高速度鋼工具を選択して慎重に研削します。工具の刃先はより鋭くなりますが、その耐久性は超硬工具よりも低くなります。
2.切削工具パラメーター
切削抵抗と温度をできるだけ下げ、適切な正面角度、背面角度、主角度、副切れ刃角度、先端円弧半径などを選択して、生産性と工具の耐久性を向上させ、加工コストを節約します。十分に硬くない場合は、カッターを鋭利に保ち、材料を凍結してください。
3.パートワークホールド
プラスチックブロックを適切に固定し、破損を引き起こさないように力を入れすぎないようにします。フィクスチャーとパーツの間に柔らかい素材で作られたパッドを使用して、表面に跡が残らないようにすることをお勧めします。
4.チップ効果を最小限に抑える
切りくずが機械加工部品に溶けないように、切削工具は常に動かし続けます（長時間1か所に留まらないでください）。クーラントまたは切削液を使用して、温度を下げ、切りくずを取り除くことができます。
5.加工フィード
大きな送り速度と速いスピンドル速度を適用すると、概算は、アルミニウム送りとそれに対応する切削速度の約3倍になります。
