切削工具を選択し，切削量を決定することは，cnc加工工程において非常に重要であり，加工効率に関連するだけでなく，工作物加工の品質に直接影響する。ここでは、それはあなたのために有用であることを願って、CNC切削工具を選択する方法をご紹介したいと思います。
CNC加工工具選択
工具の選択は、工作物材料、工作機械加工能力、切削量、加工手順及びその他の関連因子の性能に基づいて行うことが必要である。
ツールの選択の一般的な原則は：簡単なインストールと調整、耐久性と精度、良い剛性。処理の要件を満たす前提では、処理の剛性を向上させるために短いツールのハンドルを選択してください。ツールを選択するときは、工作物の表面サイズをツールのサイズとツールのサイズに適応させる。
- 平面部品の周りの輪郭の加工にエンドミルを使用することが多い。
- 超硬カッター粉砕機の使用
- 高速鋼ミリングカッター加工ボス、溝を使用してください。
- 粗い表面を加工しているカーバイド挿入物または荒れ穴で、コーン・フライス盤を使ってください。
- 多くの場合、ボールエンドミリングカッター、リングカッター、コーンカッター、ディスクカッターを使用して3次元表面と可変プロファイルの輪郭を処理します。
自由曲面加工においては、ボールカッター切断速度の先端がゼロであるため、加工精度を確保するためには、一般に、ロウ間隔のカットは非常に緻密化され、曲面加工において一般的に使用される。
フラットエンドカッターは、表面処理の品質と切断効率のボールエンドカッターよりも優れているので、保証は、前提の下でカットされていない限り、加工曲線の表面を粗面仕上げまたは仕上げているかどうか、フラットエンドカッターに優先する必要があります。
マシニングセンタでは、カッターマガジンに様々な工具を装着した。したがって、機械工具主軸又はマガジンに迅速かつ正確に設置された掘削、穿孔、膨張、及びミリング加工に使用される標準工具を製造するために標準シャンクを使用しなければならない。ツールの数を最小にするために、クランプの後のツールは、それがそうすることができるすべての領域を完了しなければなりません可能な場合は、生産効率を向上させる可能な限りのCNC自動ツールの変更機能を使用する必要があります。
