- 1.機械研磨：主に手作業で砥石帯、羊毛ホイール、サンドペーパーなどの研磨された凸部を除去するために、材料表面を切断および塑性変形させることにより滑らかな表面を得る研磨方法。表面品質が高い場合は、超精密研磨法を使用できます。超仕上げ研磨は、研磨剤を含む研磨液中のアルミニウム合金ダイカスト部品の加工面に押し付けて高速回転させる専用研削工具です。
- 2.化学研磨：アルミニウム合金ダイカスト部品は、滑らかな表面を得るために、凹面部分よりも化学媒体の微視的な凸面に優先的に溶解されます。この方法の主な利点は、複雑な設備を必要とせず、複雑な形状のアルミニウム合金ダイカストを研磨でき、同時に多くのアルミニウム合金ダイカストを高効率で研磨できることです。化学研磨の中心的な問題は、研磨液の調製です。化学研磨で得られる表面粗さは、一般に数10μmです。
- 3.電解研磨：基本原理は化学研磨と同じです。材料の表面にある小さな突起が選択的に溶解することにより、表面が滑らかになります。化学研磨と比較して、陰極反応の影響を排除することができ、効果が優れています。
- 4.超音波研磨：アルミニウム合金ダイカスト部品を研磨懸濁液に入れ、超音波フィールドにまとめます。超音波の振動作用により、アルミニウム合金ダイカスト部品の表面で研磨剤を研磨および研磨します。超音波加工はマクロ力が小さく、アルミ合金ダイカストの変形はありませんが、工具の製造・設置が困難です。超音波処理は、化学的または電気化学的方法と組み合わせることができます。溶液の腐食と電気分解に基づいて、超音波振動を加えて溶液を攪拌し、アルミニウム合金ダイカスト部品の表面の溶解生成物を分離し、表面近くの腐食または電解質を均一にします。液体中の超音波のキャビテーション効果も腐食プロセスを抑制し、表面を明るくするのに役立ちます。
- 5.流体研磨：アルミニウム合金ダイカストの表面を洗浄して研磨の目的を達成するために、高速で流れる液体とそれが運ぶ研磨粒子に依存します。一般的な方法は、研磨ジェット処理、液体ジェット処理、流体力学的粉砕などです。流体力学的粉砕は、油圧によって駆動され、研磨粒子を運ぶ液体媒体がアルミニウム合金ダイカストの表面を高速で前後に流れます。媒体は主に、低圧で流れ、研磨剤と混合される特殊な化合物（ポリマー様物質）でできています。研磨剤は炭化ケイ素粉末にすることができます
- 6.磁気研削および研磨：磁性研磨剤を使用して、磁場の作用下で研磨ブラシを形成し、アルミニウム合金ダイカストを研削します。この方法は、高い処理効率、優れた品質、処理条件の制御が容易、および良好な作業条件を備えています。
