1.ダイカストプロセスパラメータを調整します
プロセスパラメータの設定は、圧力と速度のサイズ、合金の注入温度、金型の温度など、粘着性のある金型に大きな影響を与えるため、合理的なプロセスパラメータは次のように計算する必要があります。鋳造の構造と使用要件。
2.ゲートシステムの設計構造を改善します
改良されたゲートシステムの設計構造は、合金液がキャビティ壁またはコアを継続的に洗浄するのを防ぎ、内部ゲートの断面積を適切に増加させることです。ゲートの位置と導入方向を変えて、導入部が広くて厚い位置になるようにし、ボトムインジェクション方式の開放注入方式を採用してみてください。交差点にこだわる：モールドランナーの改善を開始します。ゲート速度が速いと、金属衝撃壁の局所金型の温度が上昇し、粘着性金型の形成が速くなるため、ゲート速度を下げることを検討する必要があります。
3.アルミ合金金型の温度管理
金型温度が高いほど、粘着性のある金型が製造されやすくなります。実際の製造工程では、赤外線温度計を使用して金型の付着部分を検出し、金型の温度を150℃〜220℃に制御して、金型が熱平衡に達するようにすることができます。アルミ合金の鋳造温度は、鋳造の要件に応じて最低610℃〜680℃に設定され、粘着性のカビの形成を低減します。
4.金型表面処理
一部の表面処理方法では、粘着性のカビの発生を防ぐことができます。金型の表面の処理には、融点の高い特殊な材料を使用する必要があります。粘着性のカビの発生を防ぐための様々な材料を使用して、カビの表面を処理してカビの表面を改善することもできる。高温での材料の硬度、金型の付着を防ぐために金型表面の活性を低下させる方法など。
5.スプレー位置
スプレー位置とスプレー量を調整します。金型の硬度値を確認するか、熱処理と窒化を採用するか、金型材料を交換します。噴射速度を適切に下げます。金型の冷却を増やし、過熱位置へのスプレーを増やし、冷却システムの取り付けなどを適用します。
