機械加工においては、金属切削中にバリが発生することが多い。バリは、工作物の精度および表面品質に重大な影響を及ぼすだけでなく、その実用的性能にも影響を及ぼす。エンドミル加工において、バリの形成は、ミリングプロセスとの大きな関係を有するだけでなく、ワークピース構造、工具形状などとの関係もある多くの要因によって影響される。エンドミルバリを低減するためには，多くの局面からバリの発生を制御し，低減する必要がある。
1 .合理的構造設計
バリの形成は、被加工物の構造によってある程度影響を受ける。工作物の異なる構造のために、処理の後のエッジのバリの形状および大きさもまた大きく異なる。ワーク材料および表面処理が前になされる場合、ワークのジオメトリおよびエッジはバリを決定する際の重要な要因である。
2 .適切な処理手順
加工シーケンスは、エンドミルバーの形状及びサイズにも影響を及ぼす。バリの形状とサイズは異なり、バリ取りの量とコストは異なります。したがって、適切な処理順序を選択することは、バリ取りのコストを低減する有効な経路である。
機械加工、ドリル加工、平面フライス削りにおいては、穴の周囲に大きな切削、ミリングバーを発生させることが容易である。同様にして、上面をミリングした後、凹部輪郭をミリングすることにより形成されたバリは、凹面輪郭の第1加工により形成されたバリに比べて小さくなり、平面をミリングすることができる。
3 .ツール終了
バリ形成を避けるもう一つの効果的な方法は、ツール出口を避けることです。工具出口は切断方向のバリの形成の主要な要因である。通常、ワークから回転するフライス削り機によって発生するバリは大きく、被加工物にねじ込まれる際に発生するバリは少ない。したがって、フライス削り機は、加工中にできるだけ回避すべきである。
4 .適切なルートを選択
平面カットオフ角がある値より小さい場合、発生したバリサイズは小さい。平面カット角度は、ミーリング幅、送り速度と回転速度を変えることによって変えることができます。したがって、適切な経路を選択することにより、バリの発生を回避することができる。
5 .適切なフライスパラメータを選択
歯当たりのフィード、エンドミル幅、エンドミル深さ、工具形状などのエンドミル加工パラメータは、バリの形成に一定の効果を有する。
エンドミルバリは主に工具の出口、工具の進入、平面の切断角度、工具先端の出口シーケンス、ミーリングパラメータなどによって形成される。バリの最終的な形とサイズは様々な要因の結果でもある。
