フランジメーカーの製造工程は、主に鍛造、鋳造、切断、圧延に分かれています。
鋳造フランジと鍛造フランジ
フランジブランクの形状・サイズは正確で、加工量も少なく、コストも安いですが、鋳造不良（気孔）があります。割れ目。包含）;鋳造物の内部構造の不十分な合理化（部品を切断する場合はさらに悪い）;鍛造フランジは一般に鋳造フランジよりも炭素が少なく、錆びにくいです。鍛造品は合理的でコンパクトな構造であり、その機械的特性は鋳造フランジよりも優れています。不適切な鍛造プロセスはまた、結晶粒径または不均一な硬化亀裂現象を示し、鍛造コストは鋳造フランジよりも高くなります。鍛造品は、鋳物よりも高いせん断力と引張力に耐えることができます。
鋳造の利点は、より複雑な形状で低コストで製造できることです。鍛造の利点は、内部構造が均一であり、鋳造物に細孔や介在物などの有害な欠陥がないことです。鋳造フランジと、遠心フランジなどの製造プロセスフローからの鍛造フランジの違いは、一種の鋳造フランジです。
遠心フランジは精密鋳造法で製造されています。通常の砂型鋳造に比べ、鋳造構造が大幅に薄くなり、品質が大幅に向上します。構造の緩み、毛穴、トラコーマなどの問題は簡単ではありません。
まず、遠心フランジの製造方法、フラット溶接フランジ技術と製品の遠心鋳造製造を理解する必要があります。その特徴は、製品が次のプロセスステップで処理されることです。
- ①選択した原材料を中周波電気炉に入れて溶かし、溶鋼の温度を1600〜1700℃にします。
- ②金型を800〜900℃に予熱し、一定温度に保ちます。
- ③遠心分離を開始し、ステップ①溶鋼をステップに注入する②金型を予熱します。
- ④鋳物を800〜900℃に1〜10分間自然冷却します。
- ⑤水で室温近くまで冷やし、型を外して鋳物を取り出します。
PTJハードウェアは、鍛造フランジの製造プロセスを理解するのに役立ちます。
鍛造プロセスは、一般的に次の手順で構成されています。つまり、鍛造冷却後、高品質のビレットブランキング、加熱、成形を選択します。鍛造技術には、自由鍛造、金型鍛造、胎児鍛造が含まれます。生産、鍛造品質の大きさに応じて、生産バッチの数は異なる鍛造方法を選択します。
フリー鍛造は、生産性が低く、加工許容量が大きく、工具がシンプルで汎用性が高いため、単純な形状の単バッチおよび小ロットの鍛造に広く使用されています。無料の鍛造設備には、小、中、大の鍛造品の生産に適したエアハンマー、スチームエアハンマー、油圧プレスなどがあります。高い金型鍛造生産性、シンプルな操作、実現しやすい機械化と自動化。金型鍛造品のサイズ精度が高く、機械加工許容量が小さく、鍛造品の繊維分布がより合理的であり、部品の耐用年数をさらに向上させることができます。
自由鍛造の基本的なプロセス
自由鍛造では、鍛造品の形状は、いくつかの基本的な変形手順を経て、ブランクから徐々に鍛造されます。自由鍛造の基本的な手順には、据え込み、引き抜き、打ち抜き、曲げ、切断が含まれます。
- 1.アプセット-アプセットとは、原材料を軸方向に鍛造して高さを下げ、断面積を大きくする操作プロセスです。このプロセスは、ギアブランクやその他の円盤状の鍛造品の鍛造によく使用されます。動揺は、すべての動揺と局所鍛造の2種類に分けられます。
- 2.引き抜き—ビレットの長さを引き出すと、鍛造プロセスの長さが長くなり、セクションが短くなります。通常、旋盤のスピンドルやコネクティングロッドなどのシャフトブランクの製造に使用されます。
- 3.パンチング—貫通穴または貫通穴をブランクから打ち抜く鍛造プロセス。
- 4.曲げ—ビレットを角度または形状に曲げる鍛造プロセス。
- 5.ねじり—ブランクの一部が別の部分に対して特定の角度で回転する鍛造プロセス。
- 6.カッティング—ビレットまたはカッティングヘッドを分割するための鍛造手順。
金型鍛造
金型鍛造はモデル鍛造と呼ばれます。これは、加熱されたブランクを、ダイ鍛造装置に固定された鍛造ダイに配置することによって形成されます。
ダイ鍛造の基本プロセスダイ鍛造プロセス：ブランキング、加熱、予備鍛造、最終鍛造、均一なスキンのパンチング、エッジカット、焼き戻し、ショットピーニング。一般的に使用されるプロセスは、動揺、描画、曲げ、パンチング、成形です。
一般的に使用されるダイ鍛造装置は、一般的に使用されるダイ鍛造ハンマー、ホットダイ鍛造プレス、フラット鍛造機、摩擦プレスです。
一般的に言えば、鍛造フランジの品質は、一般的に金型鍛造の生産、微細な結晶構造、高強度を通じてより優れています。もちろん、価格もより高価です。
鋳造フランジまたは鍛造フランジのどちらがフランジの一般的な製造方法に属しているか。使用する必要のある部品の強度要件によって異なります。要件が高くない場合は、ターニングフランジを選択することもできます。
フランジの切断システム
フランジの内径と外径、厚さのあるディスクを真ん中のプレートに直接切り出し、ボルト穴と喫水線を加工します。このようにして製造されたフランジはカットフランジと呼ばれ、最大直径はミドルプレートの幅に制限されます。
ローリングフランジ
スライバーをミドルプレートで切断してから円形に丸めるプロセスはコイリングと呼ばれ、主にいくつかの大きなフランジの製造に使用されます。巻取りに成功した後、溶接され、平らにされ、喫水線とボルト穴で処理されます。
