今日の製造会社では、生産コストの大部分は材料調達に費やされる。一般に、材料費は総費用の60 %以上を占めている。機械、ハードウェア製造業、その他の産業では、材料費が大部分を占め、企業収益が低下する。そのため、すべてのメーカにとって材料費の低減が懸念されている。
材料費を減らす方法？
1 .設計段階
コスト削減は、設計段階で開始する必要がある包括的な努力です。設計段階のコスト削減は主に2つの局面で行われる。一つは設計自体のコストを低減することであり，もう一つは設計製品のコストを低減することである。
デザイン自体のコストは主にデザインの過度に複雑なプロセスの使用のためであり、過剰なデザインは支払いの余分なコストにつながる。または同社は特別な技術研究開発部門を持っていないサードパーティ製のデザインと研究開発を求めている。これは設計製品の非常に不安定な品質につながります。
設計された製品のコストは、デザインプロセスにおいて、設計に使用される材料、設計のルート、設計された部品の融通性などの違いによる製品コストの違いを指す。したがって、デザインプロセスで共通の材料を使用して、一般的な部品の設計は、在庫と売上高の使用を増やすために。同時に、製品の品質を保証することができ、効果的に企業のコストを削減することができます。
2.計画段階
計画フェーズは、2つの側面が含まれ、1つは調達計画であり、もう1つは生産計画です。両方の目標は、スムーズな生産を確保するために合理的な在庫を通じて生産ニーズを満たすために同じです。生産ラインがしばしば失敗するならば、停止とバックログがあります。調達計画は生産計画に基づいており，生産計画の合理性は調達計画に非常に重要である。
3.利用段階
使用段階でのコスト管理は主に廃棄物を減らすことを意味する。実際の生産では、理論的には、ワークショップで使用される材料と実際の使用との間に一定のギャップがある。したがって，ワークショップ材料の使用のためのプロセスとシステムを確立する必要があり，例外処理メカニズムを確立する必要がある。
4.貯蔵段階
貯留層は主として在庫低迷材料の管理と回転率の向上から考えられる。一般に、低迷材料を制御する方法はいくつかある。注文の取り消しのために供給元に返される目録は、一般にサプライヤーに返されるか、他の利用できる工場へ移されます。低迷材料は、主に計画の不正確さに起因する理由のための防止から、購買部門は、より多くの配達を持っているか、在庫は正確ではない購入しています。
