媒体の作用によりアルミニウム合金ダイカストによって生成される腐食生成物は、アルミニウム合金ダイカストの表面を密接に覆うフィルムの層を形成し、アルミニウム合金ダイカストの表面状態、電極電位を変化させたアルミ合金ダイカスト部のは正方向に大きく変化し、耐食性の受動状態になります。
Ø利点
- 不動態化処理後は、部品の厚みを増やさず、色を変えないという特徴があり、製品の精度と付加価値を高め、操作をより便利にします。
- パッシベーションプロセスは非反応状態で実行されるため。不動態化剤は繰り返し添加して使用できるので、寿命はコストがより経済的です。
- パッシベーションは、アルミニウム合金ダイカストの表面に形成される酸素分子構造パッシベーション膜を促進し、膜層が緻密で、性能が安定し、同時に空気中での自己修復効果があります。したがって、従来の防錆油法と比較して、パッシベーション化学処理によって形成されたパッシベーション膜は、より安定しており、耐食性があります。
Øプロセス
- 最初のプロセス：予備脱脂-主脱脂-水リンス-水リンス-ホワイトニングとスケール除去-超音波洗浄-水リンス-活性化-水リンス-水リンス-不動態化-水リンス-水リンス-乾燥。これは比較的完全なプロセスであり、さまざまな不動態化環境やアルミニウム合金製品に広く適しています。
- 2番目のプロセス：脱脂-水リンス-水リンス-活性化-水リンス-水リンス-不動態化-水リンス-水リンス-乾燥。それがアルミ合金研磨後のプロセスフローです。
- 3番目のプロセス：脱脂-水リンス-水リンス-不動態化-水リンス-水リンス-乾燥。鋳造部品を機械的に研磨する場合、フィルムの色は自然である必要があり、耐食性は高くありません。たとえば、中性塩水噴霧試験には約48〜72時間かかりますが、この簡略化されたプロセスを試すことができます。
- 4番目のプロセス：脱脂-水リンス-不動態化-水リンス-乾燥。鋳造部品の排水が良好で、部品構造が比較的単純な場合は、プロセスフローを合理化することを選択できます。
