日常的に使用するマシニングセンターの設計基準は？マシニングセンターは、金属板金、金型、シェル部品の加工に使用される機械です。穴あけ、フライス盤、ボーリングなどのさまざまな加工工程を完了できますが、価格が比較的高く、従来の手動工作機械に比べて加工コストがはるかに高くなります。したがって、処理センターは、単一の製品の処理時間を大幅に短縮する必要があります。したがって、マシニングセンターの設計は、その加工効率と品質に密接に関係しています。
マシニングセンター
1.高い静的および動的スタイル。横型マシニングセンターは高価であり、加工時の摩耗コストは従来の工作機械よりもはるかに高くなります。これには、工作機械が処理時間を大幅に短縮する必要があります。
2.より良い静的剛性。マシニングセンターの場合、ベッド、作業台、主軸台、ガイドレールなどのコンポーネントの構造的剛性。これは工作機械の精度と密接に関係しているため、これらの要因により、工作機械の静的剛性を高くする必要があります。
3.熱変形が少ない。工作機械が切削を行う場合、例外なく熱が発生し、工作機械に悪影響を及ぼし、工作機械の各部で異なる程度の熱変形を引き起こし、加工品の精度に影響を及ぼします。しかし、熱を軽減することによる加工製品の精度への影響をどのように減らすかは、考慮すべき問題です。
4.可動部間の摩擦が小さく、トランスミッションシステムのギャップがなくなります。工作機械のワークテーブルの動きは、同等のパルスに基づいています。ツールの設定やその他の低速操作を実行する場合、ワークテーブルは、CNCシステムによって発行されたコマンドに正確に応答する必要があります。これらのコマンドは、可動部品の摩擦に関連しています。
5.長い耐用年数と優れた精度保持。横型マシニングセンターの場合、潤滑システムは工作機械の耐用年数を保証します。したがって、ガイドレール、スピンドル部品、ネジなどを選択するときは、耐摩耗性の材料を選択する必要があります。マシニングセンターは、長期間にわたって良好な精度を維持することができます。
6.人間化されたデザイン。型締と工具交換の時間を節約するために、マシニングセンターは通常、複数の工具ホルダーと自動工具交換装置を使用して、1回の型締でより多くの問題を解決します。したがって、クランプと工具交換のプロセスでは、手動による介入を最小限に抑えて、マンマシンインターフェイスをより明確で整然としたものにします。
