鍛造品の欠陥の存在は、後続のプロセスの加工品質または加工品質に影響を与える可能性があり、鍛造品の性能と使用に深刻な影響を及ぼし、完成部品の耐用年数を大幅に短縮し、安全性を危険にさらす可能性があります。
したがって、冷間鍛造品の品質を確保または向上させるためには、工程内の品質管理を強化し、鍛造品の欠陥の発生を防止するための対応措置を講じるだけでなく、後続の工程を防止するために必要な品質検査も実施する必要があります（熱処理、表面処理、冷間加工など）。 ）そして、性能に悪影響を与える欠陥のある鍛造品は、次のプロセスに流れ込みます。品質検査後、欠陥の性質や使用への影響度に応じて鍛造品の技術基準や使用要件を満たした上で是正措置を講じることができます。したがって、ある意味で、鍛造品の品質検査は、一方では製造された鍛造品の品質をチェックすることであり、他方では、鍛造プロセスの改善の方向性を指摘することであり、鍛造品の品質が鍛造技術基準の要件を満たし、処理と使用に関する設計要件を満たしていることを確認してください。
鍛造
熱間鍛造品の品質検査には、外観品質と内部品質の検査が含まれます。外観品質検査とは、主に鍛造品の幾何学的な大きさ、形状、表面状態などの検査を指します。内部品質検査とは、主に鍛造品の化学組成、マクロ構造、ミクロ構造、機械的性質などのさまざまな項目の検査を指します。具体的には、鍛造品の外観品質検査は、鍛造品の形状や幾何学的寸法が図面の仕様を満たしているかどうか、鍛造品の表面に欠陥があるかどうか、どのような欠陥があるか、どのような形態的特徴があるかを確認することです。表面状態の検査内容は、一般的に、鍛造面に表面のひび割れ、折り目、しわ、くぼみ、オレンジの皮、水ぶくれ、傷、腐食穴、打撲傷、異物、アンダーフィル、穴、肉の不足などがあるかどうかを確認することです。傷として。内部品質検査は、鍛造品自体の内部品質をチェックすることです。外観品質検査では確認できない品質状態です。これには、鍛造品の内部欠陥の検査と鍛造品の機械的特性の検査が含まれます。部品や大型の金属鍛造品も化学組成分析を行う必要があります。
鍛造
内部欠陥については、低出力検査、破壊検査、高出力検査を使用して、鍛造品に内部亀裂、収縮穴、多孔性、粗い結晶、白い斑点、樹状突起、および適合しない流線がないかどうかを検査します。形状に応じて、流線型乱流、貫流、粗い結晶リング、酸化膜、層間剥離、過熱、過燃焼組織などの欠陥。機械的特性については、主に常温引張強さ、可塑性、強靭性、硬度をチェックします。 、疲労強度、高温瞬間破壊強度、高温永久強度、永久可塑性、高温クリープ強度。
鍛造品がリギングに製造された後、それらの応力条件、重要性、および作業条件は使用中に異なり、使用される材料および冶金鍛造品も異なります。したがって、異なる部門は、上記の条件と部門の要件に従って鍛造品を分類します。 、部門や規格が異なれば、鍛造品の分類も異なります。
