電気機械設備の設置は、建設の完了を標準とはしていません。試運転、試験、試運転、設備の受け入れはすべて、電気機械設備の設置プロジェクトの管理において重要なプロセスです。特にエンジニアリングでは、多くの中小規模の電気機械設備が適用されます。サイズは小さく、設置とデバッグは比較的簡単ですが、より多くのサポートコンポーネントと対応する標準が含まれます。大型の電気機械設備の設置とデバッグには、より多くの作業が必要です。機械、材料、エネルギーなどの単一アイテムの調整された管理はすべて、電気機械装置の設置と試運転に客観的な困難をもたらします。
1.電気機械設備の設置における一般的な技術的問題
生産設備、特に自動化設備の適用の標準化と近代化の改善に伴い、電気機械設備の設置と試運転プロセスはますます複雑になっています。専門分野は洗練されており、設備設置の専門家は徐々に技術集約的な方向性。これは電気機械設備の設置です。プロジェクトの期間はかなりの障害を引き起こしました。これには、機械および電気機器の設置スケジュールで、各プロセスの時間予測を慎重に検討し、プロジェクトの試運転と技術的な試運転のニーズを考慮する必要があります。一般的に言えば、一般的な電気機械設備の問題には、主に次の点が含まれます。
1）ボルト接続の問題。ボルト接続は電気機械設備の最も基本的な組み立てですが、接続がきつすぎるなどの操作が不適切な場合、ボルトは電磁力と機械力の長期作用により金属疲労を引き起こし、誘発する可能性がありますせん断や糸の滑りなどの部品の組み立て。緩むという現象は、事故の隠れた危険性をもたらします。特に電気工学で電流を流すボルト接続は、ボルトとナットの機械的効果と電熱効果を把握し、圧着不足による接触抵抗の増加を防ぐためにコンパクトでコンパクトにする必要があります。 。-接触面の酸化-抵抗の増加などの一連の連鎖反応により、最終的には接合部の過熱と溶融、接地短絡や断線事故の発生につながります。
2）振動の問題。振動の問題の原因には通常、次の3つの側面があります。
①ポンプの主な原因は、ベアリングクリアランスが大きい、ローターとケーシング間の同心度が低い、ローターとステーター間の摩擦が強いなどの要因です。
②モーター、その原因には、大きなベアリングギャップ、アンバランスなローター、またはステーターとの不均一なエアギャップが含まれます。
③設置操作、プロセス操作パラメータが定格パラメータから大きく外れると、出口バルブの不安定なフロー制御による振動など、ポンプの動作安定性が不均衡になりやすく、機器の設置プロセスを定格にできるだけ近づける必要があります。パラメータ。動作します。
3）過電流の問題。この状況には、ポンプベアリングが損傷している、装置内に異物がある、モーターの過負荷電流設定が低すぎる、ライン抵抗が高すぎるなどの3つの理由が考えられます。プロセス操作で使用される媒体が高密度または高粘度によるポンプの設計能力。
4）電気機器の問題。
①遮断スイッチの不適切な設置と操作は、動的および静的接点の不十分な接触圧力と接触面積につながり、電熱酸化と接触面の抵抗の増加をもたらし、最終的に接点アブレーションが事故につながります。
②サーキットブレーカのアーク接点のフィンガーと接点が正しく組み立てられておらず、挿入ストローク、接点圧力、同期、開閉速度が要件を満たしていないため、接点が過熱してアーク消火時間が遅れます。絶縁媒体の分解と突然の圧力が増加し、サーキットブレーカの爆発事故を引き起こしました。
③圧力調整装置の組み立てに誤りがあったり、組み立て中にゴミが詰まったりします。時間内に取り扱わないと、さまざまな程度の安全事故が発生します。
④主変圧器の絶縁が破損または破損している。主変圧器の吊り下げコアや高圧管の設置時のナットやシール装置の設置ミスなどの雑貨は、主変圧器の絶縁強度の変化に直接影響し、局所的な絶縁の損傷や破壊を引き起こし、悪意のあるものにつながる可能性があります事故。
⑤不注意な設置・保守により変流器の一次巻線が開放され、高過電圧が発生し、人や設備の安全を脅かします。
2.2。設置および試運転担当者の組織と管理
電気機械設備の設置における上記の一般的な技術的問題は、詳細が設備の設置と試運転の成功または失敗の鍵であることを証明するのに十分です。まず、人事組織と技術トレーニングで良い仕事をすることです。
大型電気機械設備の初期設置および試運転では、サプライヤーは特定の責任を負う技術者を派遣する必要があります。中小規模の電気機械設備は設計が比較的単純であり、ほとんどの設備は出発前に設置およびデバッグされています。工場。技術者が設置と試運転を主宰します。購買部門は、試運転調整チームのメンバーを選択して照合する際に、次の問題に注意を払う必要があります。まず、設置担当者の選択を支援します。選択した担当者は、ビジネスの習熟度、柔軟な対応、および強い責任感の基本要件を満たしている必要があります。 。大規模な機械と中規模の機械の違いは異なります。油圧、機械とフィッター、および船長として機能する機械から技術者を選択します。 2つ目は、設置と試運転の前にトレーニングを編成し、オペレーターの選択に基づいて職務分割とオンサイト技術トレーニングを実施することです。
3.電気機械設備の設置プロセスの管理
電気機械設備の設置プロセスには、通常、設置準備計画の作成、準備、設置の3つのリンクが含まれます。
1）正式な設置の前に、機器の設置者は、以前の実務経験に基づいて計画を作成し、電気機械機器の設置場所、機器の入室、および組織の配置について詳細な計画を立て、設置中に発生する可能性のある問題を合理的に予測する必要がありますプロセス、および緊急対応計画を提案します。
2）設置前の準備。主に、必要な材料と付属品が揃っているかどうか、品質が基準を満たしているかどうかを確認することです。たとえば、機器の設置場所の電力レイアウトが適切かどうか、機器のナットが緩んでいるかどうかなどです。
3）インストール。機器の設置プロセスでは、人員の個人的な安全を確保することが最優先事項です。安全ヘルメット、絶縁ハンドバッグ、アンチグレアゴーグルなどを完全に装備する必要があります。次に、機器の部品と付属品の外観品質検査を行う必要があります。インストールは、計画された分業、調整、および責任の割り当てに基づいている必要があります。タスクを完了した後、機器の完全性と安全性について予備検査を実行します。
4、電気機械設備のデバッグ
電気機械設備を設置した後のフォローアップ作業は、できるだけ早く設備を生産することです。この目標を達成するために、デバッグは避けられないプロセスです。機器の試運転を円滑に完了するためには、完全に詳細な機器アセンブリの検査が基本であり、前提条件です。試運転の前に、機器アセンブリの完全性、安全性、および設置条件を再度検査する必要があります。機器のデバッグの内容には、主に、機器のパフォーマンス、作業品質、および正常に動作しているかどうかが含まれます。試運転プロセス中は、対応する機械技術者と補助要員が時間どおりに配置され、試運転プロセス中の機器の操作の基本、基本手順、およびさまざまな機能制御方法にさらに精通している必要があります。
デバッグプロセスでは、専門の担当者が機器のデバッグのさまざまなステップを記録する必要があります。機器の設置経験を体系的に要約することで、機器の基本的な動作ステータスと特性をより客観的に要約できます。また、将来の機器操作で発生する可能性のあるさまざまな技術的問題を解決するための直接的な情報を提供することもできます。また、機器のアップグレードと変換において積極的な補助的な役割を果たすこともできます。
機器のデバッグのプロセスでは、2つの基本原則に従う必要があります。1つは「最初に5つ、後で5つ」の原則、つまり、最初に1台のマシン、次に共同デバッグ、最初にオンサイト、次にリモートコントロール、最初にジョギングと次にリンケージ;最初に無負荷、次に負荷;最初に手動、次に自動。第二に、「安全第一」が基本原則です。個人の安全と機器の安全を最初に考慮する必要があり、安全デバッグの重要性を本番環境に急いで入れたり、怠慢にしたりしないでください。
