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中国のCNC機械加工部品加工技術の分析

(1)中国のCNC機械加工部品加工技術の部品図のサイズデータは、便利なプログラミングの原則に従って提供する必要があります

1.部品図の寸法記入方法は、北京CNC機械加工の特性に適合させる必要があります。CNC機械加工部品図では、サイズを同じ基準で見積もるか、座標サイズを直接指定する必要があります。このマーキング方法は、プログラミングに便利なだけでなく、寸法間の相互調整にも便利であり、設計ベンチマーク、プロセスベンチマーク、検査ベンチマーク、およびプログラミング原点設定の一貫性を維持するのに非常に便利です。部品設計者は一般に、寸法を決める際に組み立てやその他の使用特性を考慮するため、局所的に分散したマーキング方法を採用する必要があります。

2.これは、プロセスの配置とCNC機械加工に多くの不便をもたらします。 CNC加工の高精度と繰り返し位置決めにより、影響を受けません。

3.累積誤差が大きいと使用特性が損なわれるため、局所散乱ラベリング方法を同じ参照引用サイズまたは座標サイズを直接与えるラベリング方法に変更できます。

4.部品の加工輪郭を構成する幾何学的要素の条件は十分でなければなりません

手動プログラミングでは、基点またはノードの座標を計算する必要があります。自動プログラミングでは、成形品の輪郭を構成するすべての幾何学的要素を定義する必要があります。したがって、部品図を分析するときは、幾何学的要素の所定の条件が十分であるかどうかを分析する必要があります。たとえば、円弧と直線、円弧と円弧は図面上で接していますが、図面に示されているサイズに応じて、接線条件を計算すると、交差または分離状態になります。部品を構成する幾何学的要素の条件が不十分なため、プログラミングを開始できません。このような状況が発生した場合は、部品設計者と相談して解決する必要があります。

(2)中国部品の各加工部品の構造と職人技は、CNC機械加工の特性に準拠している必要があります

1.キャビティと部品の形状には、均一な幾何学的タイプと寸法を採用することをお勧めします。このようにして、工具仕様と工具交換回数を減らすことができ、プログラミングが便利になり、生産効率が向上します。

2.内溝のフィレットサイズが工具径のサイズを決定するため、内溝のフィレット半径は小さすぎないようにしてください。部品の製造可能性は、処理された輪郭の高さと遷移円弧半径のサイズに関連しています。

3.部品が底面をフライス盤で加工しているときは、溝の底のフィレット半径rが大きすぎないようにする必要があります。

4.統一された基準位置を採用する必要があります。 CNC加工では、統一された基準位置がない場合、ワークピースの再取り付けによってガイドされます。

処理後、2つのサーフェスの輪郭の位置と寸法に不整合が生じます。したがって、上記の問題を回避し、2つのクランププロセス後の相対位置の精度を確保するには、統一された基準位置決めを採用する必要があります。

パーツに適切な穴を位置決め基準穴として設定することをお勧めします。そうでない場合は、プロセス穴を位置決め基準穴として設定します(ブランクにプロセスラグを追加したり、後続のミリングするマージンにプロセス穴を設定したりします)。処理する)。プロセスホールを作成できない場合は、2つのクランプによって発生するエラーを減らすために、少なくとも仕上げ面を統一された参照として使用する必要があります。

さらに、部品に必要な加工精度と寸法公差が保証できるかどうか、矛盾を引き起こす冗長な寸法があるかどうか、またはプロセスの配置に影響を与える閉じた寸法があるかどうかを分析する必要があります。

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