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ステンレス鋼部品加工の寸法管理スキル

工具オフセット値を変更して、寸法精度を確保します

ステンレス部品加工メーカーによると、最初の工具設定誤差などでワーク誤差がワーク公差を超え、加工要件を満たせない場合は、工具補正を変更することで、ワークを必要なサイズに変更することができます。 。ラジアルサイズを確保する方法は次のとおりです。https://cncoperating.com/

絶対座標入力方式

「大幅な削減、わずかな増加」の原則に従い、001〜004で工具補正を変更します。 2番切削工具で溝を切削するときにワークサイズが0.1mm大きく、002の工具補正表示がX3.8の場合、X3.7を入力して2番工具補正を減らすことができます。https://ptjcnc.com/

相対座標法

上記の例のように、002カッター補正でU-0.1を入力すると、同じ効果が得られます。
同じことが軸方向サイズのCNC操作にも当てはまります。たとえば、No.1の外付け工具を使用して特定のシャフトセグメントを加工し、サイズが0.1mmより大きい場合、001工具オフセットでW0.1を入力できます。https://cnc-machining.org/

半仕上げ加工により、ねじギャップの影響を排除し、寸法精度を確保します。

ステンレス鋼部品加工メーカーの分析によると、ほとんどのCNC機械加工では、長期間使用した後、ねじギャップの影響により、加工されたワークピースのサイズが不安定に見えることがよくあります。このとき、ねじのクリアランスの影響を排除するために、荒加工後に半仕上げプロセスを実行できます。たとえば、No.1工具G71で外円を荒加工した後、001工具補正でU0.3を入力し、G70微回転を1回呼び出すことができます。測定を停止した後、001工具補正でU-0.3を入力し、G70微回転を再度呼び出します。 。この半完成旋削後、ねじギャップの影響を排除し、寸法精度の安定性を確保します。

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