実用新案には、チューブブランク切断、チューブ壁切断、チューブ壁切断、その他のチューブ切断形状の利点があります。一般的に使用されるのは、機械的切断、パンチング、および高度なレーザー切断です。少量のバッチでは、主に旋削、フライス加工、丸鋸切断、砥石切断などの機械的切断方法が使用されます。主な問題は、生産効率の低さと大きな環境汚染です。高度な加工工具として、レーザー切断機は徐々にパイプ切断市場に参入しています。
チューブレーザー切断機は、主にプラスチックチューブ、PVCチューブ、PVBチューブ、その他の工業用および民間材料などの非金属固体材料のさまざまな中空チューブを切断するために使用されます。この種のパイプは、一般的に家の装飾、産業、節水工事に使用されます。
レーザー切断パイプ加工の4つの利点
レーザー切断技術は、高い生産効率と高い生産性を備えた技術です。レーザーパイプ切断機には4つの利点があります。
1.高い切削精度、高い寸法精度、スムーズな切削、バリなし、低材料損失。
2.レーザー切断の熱影響部は非常に小さく、熱変形や酸化はほとんどありません。高品質で一貫性のある部品を製造できるため、その後の自動溶接に特に役立ちます。
3.高い切削効率、大量生産を実現できます。レーザー切断のすべての操作を連続操作プロセスと同じユニットに統合できるため、ロジスティクス時間が大幅に短縮されます。標準のパイプ長は6メートルで、従来の処理方法では非常に重いクランプが必要です。レーザー加工により、数メートルのパイプのクランプと位置決めを簡単に完了でき、バッチ加工が可能になります。
- CNCターニングチャイナマシンはデジタルシステムによって制御されます。これは、パイプを切断するためのレーザー切断機の利点の1つでもあります。まず、精度と柔軟性が保証されます。レーザーチューブ切断技術は、プログラムされた任意の形状を処理でき、任意の方向に切断できます。テンプレートの形状は、ツールを使用せずにすばやく変更できます。生産プロセス全体に影響を与えることなく設計計画を変更します。より大きな利点は、エンドユーザーが多数のテンプレートを作成せずに短バージョンまたは中バージョンの作成を制御できることです。これにより、顧客のニーズにより迅速に対応し、カスタムメイドのパーソナライズを実現できます。
レーザー切断パイプは、複雑なパイプ構造の切断、面取り、面取り、または穴あけを実現するために、さまざまな機器やハードツールを必要とする機械的な穴あけ、フライス加工、鋸引き、パンチング、またはクリーニングバリやその他の処理手順に取って代わることができます。ノッチなどの可能なサイズと形状の特徴の処理。中国のステンレス鋼管の生産と消費の急速な成長に伴い、レーザー管切断装置は中国で急速に普及しており、cncフライス盤の才能とレーザー管切断技術の需要も急速に伸びています。
