ラジアルドリリングマシンを使用していると、大きな力がかかると突然タップが折れることが多く、その結果、ネジ穴のハーフタップの刃先が金属にしっかりとはまり込み、一般的には作りにくいです。タップの刃先を金属から切り離し、ネジ穴でタップを緩めるために振動方式を採用しています。振動するときは、鋭利なノミを使って蛇口のチップポケットに入れ、蛇口が緩むまでハンドハンマーで糸を繰り返し叩きます。
この困難な問題をよりよく解決することを期待して、いくつかの迅速で安全な取り扱い方法を提案します。
- 1.タップの破損部分が穴にある場合、2つのナットを正方形のテノンで破損したタップにねじ込み、鋼線（ねじの数はタップの溝の数と同じ）を破損したタップとナットの空のスロットに挿入し、次にヒンジロッドを挿入します。出口のターゲットに応じて正方形のテノンを引き、壊れたタップを引き出します。それでも引き出せない場合は、アセチレンフレームまたはトーチでタップをアニールしてから、ドリルを使用してドリルで穴を開けます。ドリルの直径は下の穴の直径よりも小さく、糸が損傷しないように穴を中央に向ける必要があります。フラットパンチまたはスクエアパンチを挿入し、レンチを使用してタップを緩めます。
- 2.壊れたマシンタップのワークプロファイルが2〜3mmしかない場合は、厚さ2〜3mm、長さ150〜200mmの平鋼を使用して、長さの1/2（穴の直径はタップの直径）で穴を開けます。外径）、壊れたタップに平鋼を置き、平鋼とシャフト端面の間に0.5〜1mmの隙間を残します。電気溶接を使用して、壊れたタップと平鋼をスムーズに溶接します。溶接する場合は、タップの中心から始めて、平鋼を徐々に溶接します。壊れた蛇口が自然に冷えたら、壊れた蛇口のチップ水路にエンジンオイルを注ぎ、平らな鋼をそっと操作して壊れた蛇口を緩め、遅滞なく蛇口をシャフトから取り出します。タップ径よりわずかに大きい内径の六角ナットも溶接に使用できます。
- 3.壊れたタップの動作プロファイルが長い場合は、プライヤーでねじ込むことができます。製造業では、シャフト部品の多くが急冷・焼き戻しを行っているため、シャフト端にタッピングが発生することが多く、靭性や強度が高く、タッピングが困難な場合が多くあります。エアタップが壊れる現象。多くの場合、アーティファクトは不適切な取り扱いのために廃棄されます。
工作機械の使用中にタップが破損する原因となる理由は何ですか。
- 1.工作機械のタップの品質が良くない：主な材料、CNC工具の設計、熱処理、加工精度、コーティング品質など。たとえば、タップ部分のトランジションでのサイズ差が大きすぎるか、トランジションフィレットが応力集中を引き起こすように設計されていないため、使用中に応力集中で壊れやすくなります。シャンクとブレードの接合部での断面遷移が溶接ポートに近すぎるため、複雑な溶接応力と断面遷移での応力集中が重なり、応力集中が大きくなり、使用中にタップが破損します。たとえば、不適切な熱処理プロセス。タップの熱処理中に、急冷・加熱前に予熱しなかった場合、急冷や焼損、焼き戻しが間に合わず、洗浄が早すぎると、タップにひびが入る場合があります。これは、国産の蛇口の全体的な性能が輸入された蛇口ほど良くない重要な理由でもあります。
- 2.マシンツールタップの不適切な選択：コバルト含有高速鋼線タップ、カーバイドタップ、コーティングタップなど、硬度が高すぎる部品をタッピングするには、高品質のマシンツールタップを選択する必要があります。さらに、さまざまなタップデザインがさまざまな職場で使用されています。たとえば、マシンツールタップのチップフルートの数、サイズ、角度などは、チップ除去性能に影響を与えます。
- 3.工作機械のタップと加工材のミスマッチ：この問題は近年ますます注目されています。これまで、国内メーカーは輸入品が良い、高価なものが良いと常に感じていましたが、実は適切です。新素材の継続的な増加と加工の難しさから、このニーズに応えるために工具素材の種類も増えています。これには、タップする前に適切なタップ製品を選択する必要があります。
- 4.底穴の穴径が小さすぎる：例えば、鉄金属材料のM5×0.5ねじを処理する場合、切削機械工具のタップを使用して、直径4.5mmのドリルで底穴を作成する必要があります。4.2mmドリルを使用して誤って底穴を作成した場合、タッピング時にタップがカットする必要のある部分は必然的に増加し、タップは壊れます。タップの種類とタッピングピースの材質に応じて、正しい底穴の直径を選択することをお勧めします。完全に互換性のあるドリルビットがない場合は、より大きなものを選択できます。
- 5.タッピング材料の問題：タッピング材料は純粋ではなく、一部の部分に過度のハードスポットまたは細孔があり、タップのバランスが崩れてすぐに壊れます。
- 6.工作機械がタップの精度要件を満たしていない：特に高品質のタップの場合、工作機械とクランプ本体も非常に重要です。工作機械とクランプ本体の特定の精度のみがタップの性能を発揮できます。十分な同心性がないことはよくあることです。タッピングの開始時に、タップの開始位置が正しくありません。つまり、スピンドル軸が下の穴の中心線と同心ではなく、タッピングプロセス中にトルクが大きすぎるため、タップが破損する主な理由です。
- 7.切削液・潤滑油の品質が悪い：国内企業の多くがこの点に注目し始めており、外国製工具や機械工具を購入した企業の多くは、切削液・潤滑油・加工品の品質を深く理解しています。品質はバリやその他の望ましくない状態になりやすく、耐用年数は大幅に短縮されます。
- 8.不当な切削速度と送り速度：機械加工の問題が発生すると、ほとんどの国内ユーザーは切削速度を下げて送り速度を下げるため、タップの前進が低下し、その製造のねじ精度が大幅に低下します。これにより、ねじの表面粗さが増し、ねじの開口部やねじの精度を制御できなくなります。もちろん、バリなどの問題は避けられません。ただし、送り速度が速すぎると、トルクが大きくなりすぎて、タップが壊れやすくなります。機械タッピング時の切削速度は、一般に鋼で6〜15m / min、急冷焼戻し鋼またはより硬い鋼で5〜10m / min、ステンレス鋼で2〜7m / min、鋳鉄で8〜10m / minです。同じ材料で、タップ径が小さいほど高い値になり、タップ径が大きいほど低い値になります。
- 9.オペレーターの技術とスキルが要件を満たしていない：上記の問題は、オペレーターが判断を下すか、技術者にフィードバックする必要がありますが、現在、中国のほとんどのオペレーターはそれに十分な注意を払っていません。たとえば、止まり穴のねじ山を処理する場合、タップが穴の底に触れようとしているときに、穴の底に達していないときにタップ速度で供給されていることにオペレーターが気付かないか、切りくずの除去がスムーズでないときに強制供給によってタップが壊れます。 。オペレーターには責任感を強めることをお勧めします。
- 以上のことから、タップの破損には多くの理由があり、工作機械、備品、ワーク、工程、チャック、工具などが考えられますが、話しただけでは本当の理由はわからないかもしれません。資格のある責任あるツールアプリケーションエンジニアとして、最も重要なことは、想像力だけに頼るのではなく、サイトに行くことです。最も簡単な例として、タップカッティングコーンの長さが長すぎると、底の穴の底にぶつかってタップすると壊れます。現場に深く入り込まない場合は、タップの性能、被削材、加工技術などを推測してください。
