エンドミリングカッターは、平面、溝、複雑な表面の加工に使用されます。旋削とは異なり、これらの部品の溝や複雑な表面の加工では、パスの設計とフライス盤の選択も非常に重要です。一般的な方法などフライス盤の場合、180までの円弧接触角の加工と同時に、放熱条件が悪いため、加工中に急激に温度が上昇します。切削経路を変更すると、フライスが回転します。片側と反対側の回転により、接触角を小さくし、各ターンカットを行うことで、切削力と切削温度を下げ、工具寿命を延ばすことができるため、切削を長時間持続させることができます。 Trochoid MillingProcessと呼ばれます。
その利点は、切削の難しさを軽減し、加工品質を保証することです。合理的な選択切削パラメータは、効率を向上させ、コストを削減することができます。特に、高耐熱合金、高硬度材料、およびその他の加工が難しい材料では、加工と大きな開発の可能性を秘めているので、おそらくこれが業界がトロコイドフライス盤の加工方法の選択にますます注意を払う理由です。
トロコイドフライス盤の技術的利点
トロコイドは、トロコイドおよび拡張エピサイクロイドとも呼ばれます。これは、移動円が非スライドローリングのために特定の線を延長するときの移動円の外側または内側の点の軌跡であり、長い（短い）スピンラインとも呼ばれます。 。トロコイド加工以上のものは、スモールエンドミルカッターよりも溝幅の直径であり、その側面は円弧溝加工の半分になり、小さな円弧側面加工になり、あらゆる種類の溝とプロファイルキャビティを加工できます。このように、理論的には、エンドミルカッターを使用して、それよりも大きい任意のサイズのスロットとプロファイルを処理できます。また、一連の製品を便利に処理するためにも使用できます。
IT技術の開発とアプリケーションにより、多くの面で利用可能な制御とフライス盤のより多くのオプションが非常に人気があります。さらに、フライス盤は、航空宇宙分野、車両機器、モジュール製造などでますます重要になっています。特に、航空宇宙分野では、チタン合金およびニッケルベースの耐熱合金部品で多くの問題が発生しています。
熱強度の硬度が高いため、切削工具は耐えにくく、変形することさえありません。
せん断強度が高いため、ブレードが損傷しやすくなっています。
熱伝導率が低いと、温度が1000℃を超えることが多い切削領域から高熱を引き出すことが困難になり、工具の摩耗が悪化します。
処理中に、材料がブレードのエッジに融合し、チップ腫瘍を形成することがよくあります。表面品質が悪い。
厳格なマトリックスを備えたニッケル基耐熱合金の加工硬化現象は深刻です。
ニッケル基の耐熱合金の微細構造に含まれる炭化物は、工具のアブレシブ摩耗を引き起こします。チタン合金は、優れた化学的活性を持ち、化学反応も損傷を悪化させるなどです。
これらの困難は、冗長なサイクロンcncフライス盤技術を利用して、処理を継続し、スムーズに進めることができます。切削工具の材料、コーティング、形状、構造は常に最適化されており、インテリジェントな制御システム、プログラミング技術、高速で高効率の多機能工作機械、高速（HSC）、高効率の急速な進歩（HPC）切削加工も新たな高みに到達しました。
高速加工は主に速度の向上を考慮します。効率的な加工は、切削速度の向上だけでなく、補助時間の短縮、切削パラメータの合理的な構成、切削経路、手順を減らすための複合加工、金属除去の改善も考慮する必要があります。環境保護を考慮し、工具寿命を延ばし、コストを削減しながら、単位時間あたりのレート。
テクノロジーの見通し
アプリケーションデータ表示のトロコイダルフライス盤アプリケーション（下のグラフを参照）、チタン合金Ti6242を加工する場合、単位体積切削工具のコストは約50％削減され、ニッケルベースの耐熱合金を718部品の溝に耐性があるものとして処理します。 時間は63％減少し、切削工具は72％減少し、全体的な需要工具コストの数は61％減少しました。
しかし、X17CrNi16-2の製造時間は70％未満になります。
高度なトロコイドフライス盤プロセスは、ますます多くの側面で広く使用されており、精密機械加工でよく知られており、それらの分野で使用されています。
