ビジネスを拡大するための高品質で耐久性のある製品とサービスを提供する長期的な協力パートナーとして、信頼性が高く費用対効果の高いCNC機械加工メーカーを見つけることは重要です。 ここでは、関連する要素を考慮して、CNC機械加工コストに影響を与える要因と、CNC機械加工部品の価格を削減または最小化する方法について説明します。
CNC加工コストに影響を与える要因は何ですか？
材料の生産時間とコストがCNC機械加工部品の価格を決定します。CNC機械加工会社を見つける前に、CNC機械加工コストに影響を与える要因を理解できます。費用対効果の高いサービスと高品質の製品を提供するために、当社のエンジニアはプロジェクトを受け取った後、設計をチェックおよびレビューし、最も経済的な生産ソリューションを選択します。
1.数量
1つの注文に含まれるCNC部品の数は、総コストに影響します。一般に、品質が高いほど、加工コストは高くなりますが、追加のユニットが1つ1つ安くなるため、大量注文すると全体のコストは増加しますが、価格は下がります。ユニットあたり。同じ部品の場合、1つのワークピースで複数の操作と製造が完了するまでの手順が必要です。すべてのセットアップとツールをプロトタイプサンプルの実行にのみ使用する場合、すべてのコストを1つの部品に割り当てる必要があります。同じ操作とセットアップの場合同じ部品の大規模なバッチを実行するために使用され、合計コストをすべてのピースに割り当てることができ、ユニットあたりの価格が最大限に節約されます。
2.材料
選択した材料は、2つの方法でCNC機械加工コストに影響します。原材料のコストと処理のコストです。原材料の価格は独自の値とその希少性に依存します。経験豊富な調達エンジニアは、金属（真鍮、アルミニウム、鋼、銅、ステンレス鋼）、プラスチック（PVC、 ABS、PC、ナイロン、デルリン）、それらの価格は材料の種類によって異なります。高価な材料は、より優れた性能と耐久性を備えています。また、加工しにくい素材は他のタイプに比べて製造コストが高く、被削性が悪いとコストが高くなります。たとえば、アルミニウム、ABSは切断が簡単ですが、チタンとステンレス鋼は加工が困難です。エンジニアは、生産用途、要件、および寿命に応じて適切な材料を選択できます。
3.機器
CNC製造機械や設備、ツールやその他の製品も、CNC部品のコストに大きな影響を与えます。今日では、現代の機械、特に5軸マシニングセンターのような多機能の装置は安価ではありません。単純なマシンは、単位時間あたりのコストが低くなります。機能、モデル、サイズも、コストを反映する要素になります。たとえば、通常のCNC旋盤の製造コストは、縦型CNC旋盤よりも低くなり、CNCマシニングセンターのコストはフライス盤よりも高くなります。
4.ジオメトリとデザイン
部品の形状は、多くの面でCNCのコストに影響します。部品が大きいほど、製造プロセスで必要な材料が多くなり、コストが増加します。一方、部品が複雑になるほど、機械加工プロセスが難しくなり、生産サイクルが長くなり、コストも増加します。逆に、操作しやすい機能を備えた設計は、よりシンプルになり、時間を大幅に節約できます。逆に、ツールの完成が難しい、または複数の操作を完了する必要がある設計がある場合、パーツの処理速度は遅くなり、廃棄する必要さえあります。
5.追加プロセス
一部の機械加工されたコンポーネントは、追加の処理、数秒の製造、または表面仕上げで処理する必要があります。これらはすべてコストが増加し、最終製品が内面/外面にいくつかの詳細と機能を追加する必要がある場合、最後の製品は絶対にもっと高い。
6.公差と精度
厳しい公差と高精度により、CNC加工の価格が高くなります。一般に、特定の状況で必要でない限り、パーツに固有の厳しい公差を設定する必要がないため、設計者は生産機能に基づいて図面を提出する必要があります。厳しい公差は通常、部品が他の部品と接触する場所のために予約されています。それ以外では、部品の内面で厳しい公差を達成することは特に難しく、穴やキャビティを加工するとバリが発生し、除去に時間がかかります。 CNCMACHINING.JP製品の一般的な許容誤差は+/- 0.02mmまたはお客様のニーズに応じたものです。
7.人件費
人件費は多くの要因に依存し、地域や業種によって人件費は異なりますが、CNC製造にとって、中国広東省はCNC製品およびサービスの生産と開発に理想的な場所です。
さらに、機械工のスキル、実行頻度、検査基準、税金、環境、規制などの要素がCNCコストに影響を与えます。
CNC加工部品のコストを最小限に抑えるためのヒント-CNC加工コストを削減する方法
機械加工コストに影響を与える要因を理解した後、価格を削減および最小化する方法は、これらの領域に基づいている必要があります。
1.デザインと形状。
- –深い空洞を避ける
- –丸みのある内部コーナー
- –内角の半径がキャビティの深さの少なくとも1/3であることを確認してください
- –薄い壁を減らす（0.8 mmより厚い壁の方が金属部品の方が良く、プラスチックは1.5 mmを選択できます）
- –ねじの長さを制限します（最大長を穴の直径の3倍に設定します）
- –幅と高さのアスペクト比が高い小さな特徴を避けます
- –タップ穴を最適化
2.許容
- –厳しい許容誤差の使用を減らす
- –±0.125ミリメートル以上の標準許容誤差を使用します
- –デザインから不要な小数点をすべて削除します
3.ツール
- –標準のドリルサイズを活用する（ドリルビットサイズとタップサイズのチャートを確認してください）
4.追加治療
- –複数の表面処理を避ける
- –機械加工された仕上げを選択
5.その他
- –大量注文を選択する
- –より経済的な場所を選択
- –熟練した機械技能を備えた機械工場の方が優れています
