機械工具業界では、機械工具製品の溶接構造を応用して溶接技術の開発が進んでおり、金属切削機械工具、鍛造機械、鋳造機械製品が機械工具産業の溶接技術応用の主な分野です。
溶接技術は徐々に機械工具業界の主要なプロセスに発展しました。これは主に次の側面に反映されています。
- （1）一部の大手企業は、一定規模の溶接工房や金属構造工場を設置し、完全な溶接管理システムを確立し、輸入品の溶接工程基準を吸収・消化している。
- （2）溶接プロセスは、単一の処理技術から、原材料の前処理、切断とブランキング、成形、溶接、溶接後検査、溶接後処理までの一連の新しい包括的なエンジニアリング技術に改善されました。
- （3）数値制御の精密切削とコンピュータープログラミングネスティング技術が適用されています。
- （4）CO2ガスやアルゴンリッチガスシールド溶接、水中アーク溶接など、高度で効率的な新プロセスの適用が促進されています。
- （5）X線欠陥検出および超音波非破壊欠陥検出は、溶接部の内部品質を安定させるために一般的に使用されます。
- （6）溶接構造の残留応力を低減・均質化し、溶接部の変形を低減し、精度を安定させることを目的に、新たな振動時効プロセスを推進しています。
現在、工作機械業界で採用されている主な溶接技術には、鋼板前処理技術の適用、数値制御切削技術の適用、ガスシールド溶接などの高効率溶接技術の適用などがあります。なかでも、ガスシールド溶接などの高効率溶接技術は、機械工具床、歯車、偏心体、ロッカーシャフト、シリンダーブロック、パイプラインフランジ、溶接後に加工されないカバーに広く使用され、機械工具産業になりました。主な溶接プロセスの1つ。
工作機械製品の溶接構造がますます使用されるにつれて、鋳造の代わりに溶接、鍛造の代わりに溶接、切断の代わりに溶接が機械工具製造業界の一般的な開発トレンドになりました。機械工具製造は溶接と切り離せません。現在、工作機械業界の溶接技術も、高効率、数値制御、自動化の方向に発展しています。
