PTJは、板金部品を製造する際に、粉体塗装、電気めっき、陽極酸化などの部品の表面処理を行う必要があります。一部の板金材料には防錆、防食機能がないため、錆、腐食の影響を避けるために表面処理を行ってください。さらに、表面処理は製品の外観を美しくすることもできます。
上記のニーズを満たすために、以下を含む板金の表面処理プロセス：
- 亜鉛メッキ：電気分解を使用して均一で高密度を形成し、製品表面に良好な金属または合金の堆積層を組み合わせます。
- クロムメッキ：亜鉛メッキと同じ原理で、クロムコーティングの耐食性は亜鉛メッキよりも7〜10倍強く、表面ははるかに美しいですが、コストが高くなります。
- 粉体塗装：粉体は分極されており、電界力の作用下で製品表面の反対側に均一に付着します。それは物理的な変化に属しています。静的な粉体塗装は大気汚染を引き起こさず、粉体をリサイクルして材料のコストを削減できます。塗装は優れた耐酸性、耐アルカリ性、耐塩性の腐食性能を備え、接着性も高くなります。
- 電気泳動：アノードとカソードの役割を担う電気泳動コーティング。帯電したコーティングイオンは、コーティング層を形成する製品表面に移動します。それは化学変化に属します。電気泳動コーティングには、コーティングの完全性、均一性、滑らかさ、滑らかさ、硬度、接着性、耐食性、耐衝撃性、透過性が他のコーティングプロセスよりも優れているという利点があります。一般的な電気泳動色は黒で、他の色も利用できます。
- プラスチックディップ：プラスチックディップは、金属表面腐食処理プロセス、金属予熱、浸出、硬化のための新しいタイプの技術です。浸出では、加熱された金属が材料の周りに付着し、金属を加熱すればするほど、浸出時間が長くなり、材料の厚さが厚くなります。プラスチックディップは、豊かな色、優れた保護、優れた断熱性、制酸剤とアルカリ性を備えています。
