CNCマシンツールの操作と監視はすべて、CNCマシンツールの頭脳であるこのCNCユニットで完了します。通常の機械工具と比較して、CNC機械工具には次の特徴があります。
- 1.加工対象物への適応性が高く、金型などの単品生産の特性に適合し、金型製造に適した加工方法を提供します。
- 2.高い処理精度と安定した処理品質。
- 3.多座標リンケージが可能で、複雑な形状の部品を加工することができます。
- 4.機械部品を変更する場合、通常はNCプログラムを変更するだけで済み、製造準備時間を節約できます。
- 5.工作機械自体は、高精度、高剛性、好ましい加工量、高生産性（通常の工作機械の3〜5倍）を選択できます。
- 6.工作機械は高度な自動化を備えているため、労働集約度を下げることができます。
- 7.生産管理の近代化に貢献します。 CNCマシンツールは、デジタル情報と標準コードを使用して情報を処理および送信し、コンピューター制御方法を使用して、コンピューター支援設計、製造、および管理の統合の基盤を築きます。
- 8.オペレーターの品質に対するより高い要件と、保守要員に対するより高い技術的要件。
- 9.高い信頼性。
従来の工作機械と比較して、CNC工作機械には以下の特徴があります。
1.柔軟性が高い
CNC工作機械の部品の加工は、主に加工プログラムに依存し、通常の工作機械とは異なり、多くの金型や固定具を製造・交換する必要がなく、頻繁に機械を再調整する必要もありません。そのため、CNCマシンツールは、加工部品を頻繁に交換する場合に適しています。つまり、単一部品の小ロット製品の製造や新製品の開発に適しており、製造準備サイクルを短縮し、プロセス機器のコストを大幅に節約します。
2.高い処理精度
CNC工作機械の加工精度は、一般に0.05〜0.1MMに達することがあります。CNC工作機械は、デジタル信号の形で制御されます。CNCデバイスがパルス信号を出力するたびに、工作機械の可動部分が同等のパルス（通常は0.001MM）を移動し、工作機械が前進します。トランスミッションチェーンのバックラッシュとねじピッチの平均誤差は数値制御装置で補正できるため、数値制御工作機の位置決め精度は比較的高い。
3.処理品質は安定していて信頼できます
同じマシンツールで、同じ処理条件で、同じツールと処理手順を使用して同じバッチのパーツを処理するには、ツールの切断パスがまったく同じであり、パーツの一貫性が高く、品質が安定しています。
4.高い生産性
CNCマシンツールは、部品の処理時間と補助時間を効果的に短縮できます。CNCマシンツールは、5軸同時マシニングセンターと幅広いフィードを備えているため、大量の切断で強力な切断を実行できます。 CNC工作機械は高速加工の時代に入り、CNC工作機械の可動部の迅速な移動と位置決め、高速切削により生産性が大幅に向上しました。また、マシニングセンターのツールマガジンと組み合わせて使用することで、1つのマシンツールで複数の手順を連続処理できるため、半製品の納期を短縮し、生産性を向上させることができます。
5.労働条件を改善する
加工前にCNC工作機械を調整し、プログラムを入力して起動すると、加工が終了するまで自動的かつ継続的に加工することができます。オペレーターは、プログラムの入力、編集、部品の出し入れ、工具の準備、加工状態の観察、部品の検査を行う必要があり、労力が大幅に軽減され、機械工具のオペレーターの労力は知的作業になりがちです。さらに、機械工具は一般的に組み合わされており、クリーンで安全です。
6.生産管理を近代化する
CNC工作機械の加工は、事前に加工時間を正確に見積もり、使用する工具や備品を標準化・近代化し、加工情報の標準化を容易に実現し、コンピューター支援設計・製造（CAD / CAM）と有機的に組み合わされています。これは、最新の統合製造技術の基盤です。
