金属切削過程では、切削流体の正しい選択は、切削力、摩擦を減らすことができますし、タイムリーにカット温度を減らすために、ツールの摩耗と涙を減らす、ツールの耐久性を向上させる、工作物の表面粗さを改善し、工作物の表面の粗さを向上させることができますし、最も良い経済結果を達成するために、ワークアウトの精度を減らすことができます。切削加工における金属切削液の役割を具体的に紹介した。
洗浄
切削加工、チップ、鉄粉、摩耗の破片、油、砂などのワークピース、ツールや研削ホイールの表面とギャップ、汚染されたマシンや工作物の場合は、ツールやホイールの鈍刃の刃先が鈍い、それは切断効果に影響します。したがって、切削流体は、良好な洗浄の役割を持つ必要があります。
防錆
切削工程において、被加工物は、環境媒体中の一連の腐食性物質（例えば、水、酸素、二酸化炭素、硫化水素、塩化物イオン、遊離酸及びアルカリ、並びに切削液等の分解又は酸化劣化により生成されるスラッジ）と接触している。これは、切削流体は、ワークピースを保護するために特定の防錆能力を持っており、機械部品が腐食しない必要があります。
潤滑
切削流体は、熊手の表面とチップの摩擦を軽減し、フランクの表面と機械的表面摩擦を潤滑膜を形成する。切削流体の良好な潤滑は、ワークの良好な表面品質を得るために、摩擦及び消費電力の工具摩耗を低減することができる。油ベースの切削油は、通常、水性流体よりも優れた潤滑性を持ち、油と極端な圧力添加剤を油ベースの切削油は、より良い潤滑。
油性添加剤の主な構成成分は、極性の長い鎖状有機化合物（高級脂肪酸、高級アルコールなど）、極性基を通して金属表面上に吸着膜の層を形成すること、ツール及び被加工物、チップを切断することに役立って、摩擦及び切断力を低減する役割である。低温，低温，精密切削時に油性添加物を使用でき，200℃を越えると吸着膜が破壊され，潤滑を失う。
また、切削液には、以下の特性がある:
機械ツールの漆塗りの部分に悪影響を及ぼすことができません；良い安定性は貯蔵の間、層化、油と他の現象を持たないべきです。
