棒状工具の精度の向上は、工具製造において常に困難でした。主な理由は、このタイプの工具の有効部分が長すぎ、製造中に工具の刃先がクランプ部分から離れすぎているためです。刃先がクランプ部から離れすぎており、チャックのクランプ精度が一定（通常0.002〜0.005mm）であるため、研削前に刃先のラジアル振れに達している可能性があります。 0.005mm〜0.01mm（またはそれ以上）。工具の研削、特に溝の研削は強力な研削加工を施しているため、研削力が大きく、工具の弾性変形が大きく、工具溝の形状の非対称性、工具の外径など、加工中に多くの問題が発生します。ブレードのパラメータと形状エラーは要件を満たしていないため、深刻な場合にはツールが破損することさえあります。以下は、細い棒状の工具を加工する際の工具の精度の問題の簡単な分析です。
- 1.加工機工具が工具精度に及ぼす影響。工作機械の精度が工具の精度に与える影響工具を製造する場合、工作機械の精度が工具の精度を決定する鍵となり、細い棒状の工具も例外ではありません。サポートブロックの工具精度への影響本機のサポートブロックは、主に細棒状の工具の加工に使用され、水平・垂直方向の位置調整が可能で、実際の状況に応じて配置できます。横方向（つまり、ツールの軸方向）のサポートブロックの位置が不当に選択された場合、適格な細長い棒状のツールを処理できません。サポートブロックが低すぎると、ツールのサポート力が不十分になり、スロットが軸方向に逆円錐を形成します。サポートブロックが高すぎると、サポートブロックがツールを支えにくくなり、スロットが軸方向に真っ直ぐな円錐を形成します。したがって、サポートブロックの正確な配置も、ツールの精度にとって非常に重要です。
- 2.工具の精度に対する砥石の影響。ツールのすべてのパラメータは、砥石と工具の相対的な動きによって決まります。したがって、砥石の直径、砥石が直接切削に関与する角度、砥石シャフトのフランジ長、砥石の摩耗、砥石の粒子サイズはすべて、工具の精度に影響します。砥石の角度測定または入力の正確さ。砥石の角度の不正確な測定または入力は、次の原因となる可能性があります。刃先バンドの幅が要件を満たしていない、ステップツールのステップ面の角度が要件を満たしていない、ツールの背面角度の位置または角度が正しくない。溝の角度に誤差があります。
- 3.研削ゾーンでの冷却剤の冷却効果は、ツールの精度に直接影響します。良好な性能と適切な冷却圧力を備えたクーラントを選択することは、クーラントが研削領域に入り、切削熱と切りくずを時間内に除去し、ツールの表面粗さを効果的に低減するのに役立ちます。
