1.成形金型を使用する場合、CNCパンチプレスはプレートなしでのパンチングを固く禁じており、金型を空にすることはできません。同時に、ロックネジの締まり具合を頻繁にチェックしてください。そうしないと、CNCパンチと成形金型が損傷しやすくなります。
2.成形ダイの成形方向は、成形形状と作業台上の鋼球との衝突による製品の変形を避けるため、可能な限り上向きに成形する必要があります。
3.上向き成形型の下型は通常、標準の下型よりも高いため、プレートのへこみを防ぐため、隣のパンチングモールドステーションは使用しないでください。成形型を使用しない場合は、機械からオイルを取り除き、モールドキャビネットを保管してください。内部では、錆やほこりが金型の損傷を引き起こすのを防ぎます。
4.各CNCパンチプレスの閉鎖高さとスタンピングストロークが異なるため、成形金型の各セットを最初に使用するときは、上型を最短の長さに調整する必要があります。同時に、別のパンチで直接使用しないでください。使用前に高さを調整する必要があります。機械工具や金型への損傷を避けてください。
5.金型を完全に成形するには、微小距離の調整が必要であり、オペレーターはこのプロセスに辛抱強く注意を払う必要があります。微調整方法は次のとおりです。
大きな距離を調整する場合は、モールド打撃ヘッドアセンブリの高さを調整してください。
CNCパンチのストロークは調整できず、ダイストライクヘッドアセンブリの高さのみを調整できます。
CNCパンチのストロークを調整したり、プログラミング中の要件を満たすようにマシンパラメータを変更したりできます。
6.プログラミング時には、成形金型処理プログラムを使用する必要があります。プログラミング時には、荷降ろしに十分な時間を確保し、パンチ速度を最も遅い低速の衝撃に設定して、成形材料が金型から分離してプレートを回避するのに十分な時間を確保します。変形と成形位置のずれ。
7.成形性の高い金型や型破りな成形品の場合は、成形時のプレートの流動性を高め、プレートが破損する可能性を減らすために、プレートの両面潤滑を行ってください。
8.ハイプロファイルモールドは、プレートに引っかき傷や衝突が発生して変形する現象があります。ハイプロファイルモールド下部モールドの両側にボール下部モールドを配置して、移行を支援することで、この問題を回避できます。
9.高成形ダイの周囲に他の成形ダイを使用するか、標準のパンチングダイを継続して処理すると、シートが変形します。
10.シートメタルフォーミングの位置は、クランプおよびパンチング部分から可能な限り離れている必要があり、シートメタルフォーミングは、スタンピングプロセスの最後に可能な限り完了する必要があります。
